Problemas comunes asociados con los plásticos transparentes moldeados por inyección

Se debe tener el cuidado y la precisión adecuados durante el proceso de moldeado de plástico transparente. Esto hace que el proceso sea más complejo en comparación con otras piezas coloreadas. Algunas piezas moldeadas de plástico transparente incluyen PC, POM, ABS, PMMC y PET. Estos kits de plástico transparente se utilizan ampliamente en dispositivos médicos, envases de cosméticos, envases de alimentos, tanques de agua, piezas de automóviles y luces de automóviles.

El diseño del molde y el moldeo por inyección son dos factores que determinan el resultado de su proceso de moldeo por inyección. Sin embargo, existen soluciones a los problemas comunes que ocurren durante el proceso de moldeo de plástico transparente.

racha de plata

Esto es común durante el proceso de llenado y enfriamiento debido a la expansión que puede debilitar las piezas de plástico. El recocido es una de las soluciones, ya que los plásticos en los materiales de PC se pueden calentar a más de 160 grados durante unos 5 minutos y dejar que se enfríen de forma natural. Este procedimiento puede eliminar la veta plateada que se produce debido a la resina húmeda. Sin embargo, es fundamental asegurarse de que la resina esté seca antes de procesarla.

Burbuja de aire

Durante el proceso de moldeo de plástico transparente, el agua y el aire en la resina pueden quedar atrapados dentro de la cavidad debido a un llenado insuficiente y un enfriamiento excesivo, lo que genera una burbuja de vacío. Este problema puede ser resuelto por:
●Secar la materia prima de plástico transparente antes de verterla en el barril. Esto puede reducir significativamente el aire y el agua contenida.
●Reduzca la velocidad del proceso de llenado y dé un poco de tiempo para permitir que escape el aire.

Defectos de brillo superficial

Este es otro problema común con el moldeado de plástico transparente. Ocurre cuando la superficie del molde no está bien pulida o se enfría demasiado rápido. Esto evita que la resina entre en un estado moldeado. Para resolver esto, se debe aumentar la temperatura de moldeo y la presión de eyección. El tiempo de enfriamiento también debería durar más.

marcas de flujo

Las marcas de flujo se producen cuando la viscosidad del fundido es demasiado grande y el flujo del fundido se ha condensado en la cavidad dejando la superficie con marcas de flujo. La mejor solución, en este caso, es optimizar el flujo de fusión, aumentar la temperatura del molde y la presión de eyección. Agregar ventilaciones y usar lubricación con menos frecuencia también puede ayudar.
Para evitar una gran pérdida, los fabricantes deben evitar los problemas comunes en el moldeado de plástico transparente. Cualquier contaminación de las materias primas también puede causar problemas para todo el lote.
Estos son algunos consejos para garantizar un lote de calidad de productos de moldeo de plástico transparente.

Elija el acero de molde adecuado para el moldeado de plástico transparente

Para obtener piezas de plástico transparente, debe lograr un pulido espejo en la cavidad eligiendo acero inoxidable de alta calidad para la cavidad y el núcleo. Trabaje con la fábrica de moldes de inyección adecuada para fabricar el molde para moldeo de plástico transparente.
Siempre es mejor trabajar con un fabricante que tenga conocimientos sobre productos de plástico transparente. Su fábrica de moldes también debe tener una vasta experiencia en la obtención de los productos correctos y una buena base de clientes para demostrar sus mejores prácticas en la compra de materiales.

Obtenga el ángulo de inclinación correcto para un producto de plástico transparente.

Necesita suficiente corriente de aire para su proceso de moldeado de plástico transparente para evitar rayones. Si se producen rayones, será necesario volver a pulir el moldeado por inyección y cambiar el diseño del producto con un gran borrador. Solo un moldeador de inyección experimentado tendrá la previsión de saber qué tiro es suficiente.

Reduzca las nervaduras en el diseño para facilitar el pulido del espejo.

Puede ser un desafío pulir las nervaduras de plástico debido a los pequeños espacios para los operadores de pulido. Optimizar el diseño de su producto de plástico puede reducir las costillas. Cuando las nervaduras son delgadas, también es más fácil que la resina llene el hueco para formar las nervaduras.

Elija una máquina de inyección de plástico adecuada

Esto es evidente; La máquina de inyección de plástico correcta es crucial para un proceso de moldeo exitoso. El tornillo de inyección también puede afectar el resultado de la inyección. Cuanto más pequeño sea el tornillo de inyección, más probable es que obtenga mejores resultados.
Para el moldeo de plástico transparente de pared delgada, es más beneficioso utilizar una máquina de inyección de alta velocidad. En cambio, para una pared gruesa, es preferible utilizar una máquina de inyección hidráulica con un servomotor alto y un pequeño tornillo de inyección.
Para obtener piezas moldeadas de plástico transparente de alta calidad, también debe llevar a cabo su proceso de moldeo por inyección en una sala limpia. Para obtener los mejores resultados de su proceso de moldeo de plástico transparente, es importante que se familiarice con el mejor plástico transparente para sus necesidades.

Acrílico

Es un plástico popular para equipos al aire libre debido a su resistencia a los rayos UV, claridad, a prueba de rayones y características no tóxicas. Durante el proceso de moldeo por inyección, el acrílico puede distribuir uniformemente aplicaciones adictivas como colorantes. Por lo tanto, es ampliamente elegido para artículos como lentes de colores, reflectores y accesorios de iluminación.
Una desventaja importante de este material plástico es que no puede soportar altas presiones debido a su naturaleza frágil e inflexible. También absorbe la humedad necesaria para el secado del plástico.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

Este popular termoplástico se crea aplicando calor y presión elevados al petróleo. Su naturaleza resistente a los rayos UV y la susceptibilidad al daño por alta presión lo hacen similar al acrílico. Es económico y se puede moldear en varias partes. Por lo tanto, se utiliza en la producción en masa de botellas, recipientes y pipas.

policarbonato

Este es un material mucho más fuerte y más caro con alta resistencia al impacto. Sin embargo, tiene características similares al acrílico en términos de resistencia a los rayos UV y transparencia.
Se utiliza en la fabricación de artículos que se someten a una gran cantidad de estrés escudos, cascos, ventanas de seguridad y contenedores de alta resistencia. La desventaja de este material es que puede absorber la humedad. Por eso es importante secar la resina antes del proceso de moldeo por inyección.

Polieterimida (PEI)

Este plástico es ampliamente utilizado en piezas industriales, mecánicas y químicas. Es fuerte, duradero, resistente a los rayos UV y capaz de soportar temperaturas extremas. Muchos artículos eléctricos, de automóviles y médicos están hechos de este material.

polipropileno

Es uno de los plásticos más flexibles, ideal para piezas de apoyo sin carga. Se encuentra en gran medida en la industria textil para producir bolsas impermeables, equipos, bolsos, etc. También se utiliza para la electrónica debido a su alta resistencia eléctrica.
Finalmente, conocer las características de cada material lo ayuda a tomar una decisión informada. Recuerde, es fundamental trabajar con la mejor empresa de moldeo por inyección de plástico. Podemos ayudarlo a determinar el material adecuado para su moldura de plástico transparente. Si tiene preguntas o consultas sobre molduras de plástico transparente, contáctenos hoy.