¿Qué es el anodizado tipo II? Diferencias entre anodizado tipo II y anodizado tipo III

¿Qué es el anodizado tipo II?

El anodizado tipo II es un método utilizado para tratar el aluminio. Este proceso crea una capa protectora conocida como óxido de aluminio revestimiento.

El anodizado tipo II viene en Clase 1 y Clase 2 designaciones.

La clase 1 no tiene aditivos de color y proporciona un acabado anodizado transparente, que muestra el aspecto metálico natural del aluminio. Esta clase es ideal para aplicaciones que necesitan un aspecto sutil. La clase 2 incluye acabados de color teñido y ofrece una mayor personalización.

El beneficio del anodizado tipo 2

• Resistencia a la corrosión: Proporciona una excelente protección contra los factores ambientales.
• Resistencia al desgaste: Aumenta la dureza de la superficie, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto desgaste.
• Atractivo estético: Se puede teñir en varios colores, mejorando el atractivo visual del producto final.
• Bajo mantenimiento: Las superficies anodizadas son más fáciles de limpiar y mantener en comparación con el aluminio sin tratar.

¿Cuáles son las diferencias entre el anodizado tipo II y tipo III?

Característica	Anodizado tipo II	Anodizado tipo III
Tipo de proceso	Anodizado con ácido sulfúrico	Anodizado duro
Electrólito	Solución de ácido sulfúrico	Solución de ácido sulfúrico (con parámetros específicos)
Espesor del recubrimiento	1,8 µ-25,4 µ	12,7 µ-115 µ
Porosidad	Más poroso, lo que permite teñir y sellar.	Menos poroso, más denso y resistente.
Resistencia a la corrosión	Buena resistencia a la corrosión.	Excelente resistencia a la corrosión
Aplicaciones	Aplicaciones generales, acabados decorativos y algunos componentes estructurales.	Aplicaciones de servicio pesado que requieren alta resistencia al desgaste y a la corrosión.
Colorante	Se tiñe fácilmente en varios colores.	Capacidad de teñido limitada debido a la porosidad reducida
Costo	Generalmente de menor costo	Costo más alto debido a tiempos de procesamiento más largos

El proceso de anodizado tipo 2

En el anodizado tipo II, el aluminio se transforma en un material duradero mediante un proceso electroquímico. Esto implica aplicar una corriente eléctrica, tratar el metal en un baño químico y desarrollar una capa protectora de óxido.

Proceso de anodizado

• Configuración de la celda electrolítica: La pieza de aluminio limpia se sumerge en una solución electrolítica de ácido sulfúrico. El proceso de anodizado implica la instalación de una celda electrolítica, donde la pieza de aluminio actúa como ánodo (electrodo positivo) y también se coloca un cátodo (electrodo negativo) en la solución.
• Solicitud actual: Se aplica una corriente continua, lo que hace que se libere oxígeno en el ánodo (la parte de aluminio) y se forme óxido de aluminio (Al2O3) en su superficie. Esta capa de óxido crece a partir del sustrato de aluminio y es de naturaleza porosa.
• Control de temperatura y tiempo: El proceso normalmente opera a temperaturas entre 15°C y 25°C (59°F y 77°F) y puede durar entre 30 minutos y varias horas, dependiendo del espesor deseado de la capa anodizada.

Tratamientos post-anodizado

Después de la anodización, la capa porosa de óxido de aluminio se puede sellar para mejorar la resistencia a la corrosión. Esto se hace generalmente mediante un proceso de sellado con agua caliente o utilizando otros métodos de sellado (como el sellado con acetato de níquel) para cerrar los poros y mejorar la durabilidad.

Si se desea color, la superficie anodizada se puede teñir antes de sellar. La naturaleza porosa de la capa anodizada permite que los tintes penetren y se adhieran, lo que da como resultado una amplia gama de opciones de color.

Especificaciones técnicas y normas

MIL-A-8625 y ASTM

El anodizado de tipo II sigue la norma militar MIL-A-8625. Esta norma describe los procesos y las propiedades necesarios para los recubrimientos anódicos. Garantiza que los recubrimientos proporcionen una resistencia a la corrosión y un aislamiento eléctrico adecuados.

MIL-A-8625 especifica métodos de prueba, como el prueba de niebla salina, para evaluar la durabilidad de los recubrimientos.

Además de MIL-A-8625, ASTM también proporciona pautas sobre pruebas y garantía de calidad.

ASTM International, anteriormente conocida como la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, es una organización reconocida mundialmente que desarrolla y publica estándares técnicos de consenso voluntario para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

Las normas ASTM cubren diversos aspectos de las pruebas de materiales, incluidas las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y los tratamientos de superficie. En relación con el anodizado, ASTM ha establecido normas como la ASTM B580, que proporciona pautas para los recubrimientos anódicos en aluminio, y la ASTM B244, que describe métodos para medir el espesor de los recubrimientos anódicos.

Aplicaciones industriales y comerciales

Industria/Aplicación	Usos/Componentes	Beneficios
Industria aeroespacial	Bastidores de aeronaves, tren de aterrizaje, componentes de motores.	Resistencia a la corrosión, propiedades ligeras.
Industria automotriz	Molduras decorativas, ruedas, componentes del motor.	Durabilidad, estética, reducción de peso.
Aplicaciones arquitectónicas	Fachadas de edificios, marcos de ventanas, pasamanos.	Protección duradera, atractivo visual.
Electrónica de consumo	Carcasas para smartphones, portátiles, cámaras	Protección, acabados estéticos.
Equipos industriales	Piezas de maquinaria, herramientas	Mayor resistencia al desgaste, vida útil más prolongada.
Equipo deportivo	Bicicletas, palos de golf, artículos deportivos.	Mayor resistencia, peso reducido, acabado atractivo.

Preguntas frecuentes

¿Qué diferencia el anodizado tipo 2 del anodizado tipo 3 en términos de durabilidad y aplicación?

El anodizado tipo 2, también conocido como anodizado con ácido sulfúrico, forma una capa más fina de óxido de aluminio en comparación con el tipo 3. El tipo 3, o anodizado duro, es más grueso y duradero, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta resistencia. Puede elegir el tipo 2 para fines decorativos o aplicaciones que necesiten una protección moderada.

¿Cómo se compara el espesor de anodizado del Tipo 2 con el de otros tipos?

El anodizado tipo 2 generalmente da como resultado un recubrimiento más delgado que el tipo 3 pero más grueso que el tipo 1.

¿Puede explicar la diferencia entre el anodizado de clase 1 y clase 2 dentro de la categoría Tipo 2?

El anodizado de clase 1 produce un acabado transparente o natural sin colorantes, lo que ofrece una protección básica. La clase 2 permite el teñido, lo que añade color al acabado.

¿En qué aspectos se diferencia el titanio anodizado tipo 2 de otras formas de metales anodizados?

El titanio anodizado tipo 2 se destaca por sus colores únicos y su resistencia mejorada a la corrosión. Mantiene su propiedad de peso ligero y ofrece un acabado visualmente atractivo. En comparación con el aluminio, el titanio anodizado puede lograr tonos más vibrantes y variados, lo que lo hace ideal para uso decorativo.

¿Qué debes tener en cuenta al elegir un proveedor de servicios para anodizado tipo 2?

Al seleccionar un proveedor de servicios, tenga en cuenta su experiencia, sus medidas de control de calidad y su capacidad para cumplir con requisitos específicos, como el color y el grosor. Asegurarse de que pueden cumplir con las especificaciones de su proyecto puede generar mejores resultados. Consultar las opiniones de los clientes también puede brindarle información sobre su confiabilidad y la calidad del servicio.