¿Qué es el anodizado tipo 3? Explicación del anodizado de capa dura tipo III

¿Qué es el anodizado tipo 3?

El anodizado tipo 3, a menudo conocido como anodizado duro, se utiliza para recubrir superficies metálicas, proporcionándoles una resistencia y durabilidad excepcionales.

El proceso utiliza un baño a baja temperatura y una densidad de corriente mayor que otros métodos, lo que da como resultado una superficie más densa y protectora.

Este método mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil del metal. Es especialmente beneficioso en industrias donde el equipo está sujeto a un uso intenso y altos niveles de desgaste.

¿Por qué elegir el anodizado tipo 3?

El anodizado tipo 3 ofrece:

• Alta resistencia a la corrosión
• Mayor durabilidad
• Atractivo estético (opciones de color)
• Buena adherencia para recubrimientos.
• Estabilidad dimensional
• Conductividad eléctrica razonable

Aplicaciones de los productos de anodizado tipo 3

Categoría de aplicación	Ejemplos específicos
Arquitectura y Construcción	Revestimientos exteriores, marcos de ventanas, barandillas, puertas, elementos decorativos.
Transporte	Piezas de automóviles, exteriores de autobuses, alguno Componentes de aeronaves (el tipo 2 suele preferirse para aeronaves debido a su resistencia)
Muebles y accesorios para exteriores	Bancos, mesas, jardineras, luminarias.
Productos de consumo	Artículos deportivos (bicicletas, equipos de acampada), herramientas, artículos de decoración.
Componentes industriales	Piezas de maquinaria, pasamanos, soportes estructurales
Señalización y soportes para señalización	Señalización exterior duradera y visualmente atractiva.
Aplicaciones marinas	Partes de barcos, muelles, estructuras marinas
Componentes eléctricos	Cajas, envolventes para equipos eléctricos

Materiales y equipos

El anodizado tipo 3 requiere materiales y herramientas específicos para lograr resultados de alta calidad. Estos incluyen sustratos adecuados, tanques de anodizado y soluciones especializadas para crear un acabado resistente y duradero.

Sustratos adecuados para anodizado tipo 3

El anodizado tipo 3 es más eficaz en aleaciones de aluminioEl aluminio 6061 y 7075 son opciones populares debido a su resistencia y resistencia a la corrosión.

Equipos de anodizado

1. Tanques de anodizado:

• Material:Generalmente están hechos de materiales no corrosivos como plástico, fibra de vidrio o acero inoxidable.
• Función:Contiene la solución de anodizado donde se sumergen las piezas de aluminio durante el proceso de anodizado.

2. Fuente de alimentación:

• Tipo:Fuente de alimentación de CC (corriente continua).
• Función:Proporciona la corriente eléctrica necesaria para crear la reacción de anodizado en la superficie de aluminio.

3. Sistema de calefacción:

• Tipo:Calentadores eléctricos o calentadores de inmersión.
• Función:Mantiene la temperatura de la solución de anodizado dentro del rango deseado para obtener resultados óptimos.

4. Sistema de refrigeración:

• Tipo:Enfriadores o serpentines de enfriamiento.
• Función:Regula la temperatura de la solución de anodizado, especialmente en operaciones a gran escala.

5. Tanques de enjuague:

• Función:Se utiliza para enjuagar las piezas de aluminio antes y después del anodizado para eliminar contaminantes y productos químicos residuales.

Tipos de equipos de anodizado:

• Equipos de anodizado por lotes:Se utiliza para procesar varias piezas a la vez, adecuado para operaciones más pequeñas.
• Equipos de anodizado continuo:Diseñado para producción de gran volumen, permitiendo el procesamiento continuo de piezas de aluminio.
• Sistemas de anodizado automatizado:Incorporar robótica y automatización para lograr precisión, consistencia y eficiencia en operaciones a gran escala.

Proceso y mecanismos

Tipo 3 anodizado implica una serie de pasos para preparar la superficie, anodizar el material y sellarlo.

Preparación de la superficie antes del anodizado

El primer paso en el anodizado tipo 3 es preparación de la superficieLa superficie debe limpiarse a fondo para eliminar la suciedad, la grasa y la oxidación. Esto puede implicar desengrasante, limpieza con ácido, y aguafuerte.

La desoxidación es otro proceso en el que un baño químico elimina óxidos y otras impurezas. Una limpieza adecuada garantiza un anodizado uniforme y evita defectos. Esta preparación también crea microtexturas que mejoran la eficacia y la calidad del anodizado.

Pasos del proceso de anodizado

A continuación viene el anodizado propiamente dicho. El proceso utiliza un solución electrolítica, típicamente ácido sulfúrico, y un corriente continua Fuente de alimentación. Estas condiciones crean una gruesa capa de óxido en la superficie del aluminio. Las piezas se sumergen en el electrolito y la corriente fluye a través del metal, formando una barrera.

Técnicas de sellado post-anodizado

El sellado es el paso final para mejorar la resistencia a la corrosión de la capa anodizada. Existen varios métodos disponibles, entre ellos: Sellado con agua caliente, Sellado de acetato de níquel, o Sellado en frío.

El sellado con agua caliente utiliza altas temperaturas para hidratar la capa de óxido y cerrar los poros. El acetato de níquel introduce un sellado químico que proporciona protección adicional. El sellado en frío ofrece eficiencia a temperaturas más bajas y, por lo general, implica soluciones a base de flúor.

¿Qué se debe tener en cuenta durante el proceso?

Al realizar el anodizado tipo 3, hay cuatro factores críticos a tener en cuenta: la solución de anodizado, la densidad de corriente, la temperatura y la duración del tratamiento.

La composición y concentración de la solución de anodizado son esenciales para lograr el espesor, color y uniformidad deseados de la capa anodizada.

Además, la densidad de corriente aplicada durante el anodizado afecta directamente el espesor y la uniformidad de la capa de óxido. Una densidad de corriente incorrecta puede dar lugar a recubrimientos irregulares o porosos.

Mantener una temperatura estable y controlada durante el proceso de anodizado es crucial para obtener resultados consistentes, ya que las fluctuaciones de temperatura afectan la reacción de anodizado y la calidad del producto final.

Además, la duración del proceso de anodizado afecta directamente al espesor de la capa de óxido: un tiempo de tratamiento demasiado corto puede no proporcionar la protección adecuada, mientras que una duración excesiva puede dar lugar a capas demasiado gruesas u otros problemas.

Limitaciones del anodizado tipo 3

El anodizado tipo 3 funciona mejor en aleaciones de aluminio específicasNo todos los metales o grados de aluminio son adecuados, lo que podría limitar las opciones dependiendo de las propiedades deseadas.

los Opciones de color Los métodos de anodizado de tipo 3 son limitados y suelen dar como resultado tonos más oscuros, como negro, gris o bronce. Esto se debe a la capa de óxido más gruesa que se forma durante el proceso.

Además, el proceso puede agregar espesor a la pieza, lo que podría no ser adecuado para componentes de precisión, por lo que Las tolerancias estrictas son vitales.

Mantenimiento y cuidado

Mantener las superficies anodizadas tipo 3 en buenas condiciones garantiza que duren mucho tiempo y sigan siendo efectivas. La limpieza regular ayuda. jabón suave y agua Para la limpieza de rutina, evite productos químicos agresivos o materiales abrasivos, ya que pueden dañar el acabado.

Si se necesita una limpieza más profunda, un paño suave o una esponja funcionan bien. Manchas difíciles Puede ser necesario frotar suavemente con un cepillo de cerdas suaves, teniendo cuidado de no rayar la superficie.

El almacenamiento adecuado de los artículos anodizados tipo 3 también ayuda a su cuidado. Si es posible, guárdelos en un entorno seco y limpio.

Puede ser necesaria la lubricación de las piezas móviles. Un aceite ligero puede ayudar a que las piezas funcionen sin problemas. Asegúrese de utilizar el aceite recomendado para superficies anodizadas.

Procure evitar exponer las superficies anodizadas a temperaturas extremas durante períodos prolongados, ya que esto puede provocar que la superficie se debilite con el tiempo.

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son las principales diferencias entre el anodizado tipo II y el anodizado tipo III?

La principal diferencia entre el anodizado tipo II y el tipo III radica en la Espesor y estructura de la capa anodizada, lo que incide directamente en las propiedades resultantes.

¿Cuál es el rango de espesor típico para el anodizado tipo III?

El anodizado tipo 3 generalmente crea un espesor de recubrimiento de entre 1,8 y 6,6 milésimas de pulgada. Este espesor depende de la aplicación y de la durabilidad deseada.

¿En qué se diferencia el anodizado tipo III del tipo II en cuanto a durabilidad y aplicación?

El anodizado tipo III, también conocido como anodizado duro, es más duradero que el tipo II. Se utiliza en aplicaciones donde se necesita una alta resistencia al desgaste, como en entornos aeroespaciales y militares.

¿Cuáles son los factores que afectan el costo de los servicios de anodizado tipo 3?

Los factores de costo incluyen el tamaño y la complejidad de la pieza, el espesor deseado y cualquier requisito de procesamiento específico. Además, el acabado del color también puede afectar el precio.