Zinkdruckguss

Zinkdruckgussteile sind in der Industrie beliebt und werden zur Herstellung verschiedener Metallteile verwendet. Idealerweise wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in Formen gespritzt, um komplexe Produkte herzustellen. Zinkdruckguss ähnelt dem Kunststoffspritzguss, wobei der Hauptunterschied das verwendete Material ist. Beim Druckguss sind die Materialien, die zur Herstellung von Formteilen verwendet werden, metallisch.

Zinkdruckgussteile sind aufgrund ihrer mechanischen Eigenschaften die am meisten bevorzugten Materialien. Dies liegt daran, dass Zinklegierungen im Vergleich zu anderen Legierungen wie Aluminiumdruckguss, Messing und Grauguss bei durchschnittlichen Temperaturen zäh und zäh sind.

Der Druckguss aus Zinklegierungen produziert trotz komplexer Abmessungen stärkere, zähere und stabilere Teile als Kunststoff-Spritzgussformen. Zudem ist das Zinkdruckgussverfahren im Vergleich zu anderen Gussverfahren und Materialien kostengünstiger.

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Einige der physikalischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften von Zinkdruckguss sind wie folgt:

• Eine Dichte von 6,7 g pro metrischem Würfel.
• Zugfestigkeit von ca. 387 MPa.
• Streckgrenze von 319 MPa.
• Bruchdehnung von ca. 3.40%.
• Poisson-Zahl von 0,29.

Diese Eigenschaften machen Zinkdruckguss für Teile, die häufig hohem Druck ausgesetzt sind, zu bevorzugen.

Vorteile von Zinkdruckguss

Wie bereits erwähnt, ist Zinkdruckguss aus mehreren Gründen vorzuziehen. Zu den Vorteilen des Zinkdruckgusses zählen unter anderem:

• Zinklegierung ist ein starkes Metall.
• Zinklegierungen sind aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung langlebig.
• Die Zinklegierung ist kostengünstig, daher wirtschaftlich.
• Hohe Leistung aufgrund der Zähigkeit und Steifigkeit der Zinklegierung.
• Reduzierte Montagevorgänge, da der Druckgussprozess als eine Einheit durchgeführt werden kann.
• Es können weniger Materialien verwendet werden, da die Fließfähigkeit und Steifheit von Zinklegierungen dünnere Wände ergeben.
• Reduzierte Bearbeitungsvorgänge aufgrund der Net-Shaping-Fähigkeiten der Zinklegierungen.
• Ermöglicht unterschiedliche ästhetische Oberflächenveredelungen.
• Die Komponenten aus Zinkdruckguss sind umweltfreundlich und reduzieren so die Umweltverschmutzung.

Die Vorteile von Zinkguss sind zahlreich und machen sie perfekt für den industriellen Einsatz.

Anwendungen im Zinkdruckguss

Die einzigartigen Faktoren und die chemische und mechanische Zusammensetzung von GD-Zink machen es für viele Anwendungen geeignet. Darüber hinaus ist Zinkdruckguss kostengünstig und daher ideal für die Herstellung von Teilen, die in den folgenden Branchen verwendet werden:

• Elektronische Bauteile
• Kfz-Teile und -Ausrüstung
• Büroausstattung
• Tür-, Fenster- und Badbeschläge
• Mechanische Konstruktionen

Druckguss aus Zinklegierungen kann je nach Bedarf auch andere kundenspezifische Teile herstellen. Rufen Sie uns für eine Beratung zu den Druckgussteilen an, die Sie individuell anpassen müssen.

Benutzerdefiniertes Zinkdruckgussverfahren

Das Gießen von Zinklegierungen kann entweder durch ein Heiß- oder Kaltkammerverfahren erfolgen. Beide Prozesse können Ihnen bei richtiger Anwendung die gewünschten Ergebnisse liefern. Jeder Prozess ist einzigartig und folgt einem anderen Ablauf.

Zum Beispiel gibt Ihnen die heiße Druckgusskammer eine hervorragende Kontrolle über das geschmolzene Metall und seinen Fluss. Durch den Schwanenhals wird während des Druckgussvorgangs ein Ofen an der Druckgussmaschine befestigt. Die Einspritzmaschine wird dann in das geschmolzene Metall im Ofen eingetaucht, von wo aus sie in den Formhohlraum eingetaucht wird. Das Endprodukt aus dem Zinkguss hat charakteristische Merkmale und eine perfekte Oberflächenveredelung.

Umgekehrt funktioniert dagegen die Kaltgusskammer. Hier wird das geschmolzene Metall in eine Kältekammer gegossen. In der Kammer wird ein hydraulischer Kolben verwendet, um den Anschnitt abzudichten und die Schmelze mit hohem Druck in den Formhohlraum zu drücken. Obwohl diese Methode anders ist, sind die Endprodukte von hoher Qualität mit erstaunlichen Oberflächen.

Das Zinkgussverfahren ist schneller als andere metallische Werkstoffe und eignet sich daher für hohe Druckguss-Produktionsraten.

Zink-Zamak-Legierungen

Zinkgusslegierungen haben zwei grundlegende Familien; Zamak-Legierungen und Legierungen mit hoher Fließfähigkeit. In der Zamak-Familie werden die Legierungen nach ihrer sequentiellen Entwicklung kategorisiert, wie z. B. Legierung 2, Legierung 3, Legierung 4 und so weiter. Hier sind einige der Hauptmerkmale dieser Legierungen:

• Zamak 2:Diese Zinklegierung hat aufgrund ihrer Kupferanteile von etwa 3% die stärksten und härtesten Eigenschaften. Das Vorhandensein von Kupfer in Zinklegierungen beeinflusst seine Duktilität und langfristige Veränderungen. Diese Legierung eignet sich jedoch perfekt zum Entfernen von Buchsen und Verschleißeinsätzen bei der Herstellung von Druckgusskonstruktionen.
• Zamak 3:Dies ist auch als Legierung 3 bekannt, die am häufigsten verwendete Zinklegierung in Nordamerika. Die Popularität der Legierung basiert auf ihren physikalischen und mechanischen Komponenten, die sie stabil machen. Darüber hinaus eignet sich die Oberflächenveredelung der Legierung perfekt zum Plattieren, Lackieren und Chromatieren. Diese Eigenschaften bilden den Standard für die Bewertung anderer Legierungen.
• Zamak 5: Im Gegensatz zu Zamak 3 hat sich diese Legierung aufgrund ihrer Gießbarkeit und ihres Kriechverhaltens in Europa einen Namen gemacht. Obwohl Legierung 5 eine hohe Leistungsfähigkeit aufweist, gehen die Verbesserungen zu Lasten der Duktilität, die sich auf Sekundäroperationen wie Biegen, Stauchen und Nieten auswirkt. Ein weiteres kontrastierendes Element dieser Legierung zu Legierung 3 besteht darin, dass sie Kupferkomponenten enthält und leicht fertig bearbeitet und plattiert werden kann.
• Zamak 7:Diese Legierung hat aufgrund des niedrigen Magnesiumgehalts eine verbesserte Gießfließfähigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Duktilität. Diese Eigenschaften machen die Legierung perfekt für die Herstellung dünnwandiger Teile.

Die Wahl der für Zinkdruckguss verwendeten Legierung hängt jedoch von Ihren Anforderungen und der Verfügbarkeit in einer Region ab.  

Fazit

Zinkdruckgussteile eignen sich aufgrund der Festigkeit und Duktilität der Materialien perfekt für die Herstellung von Industrieteilen, die unter hohem Druck verwendet werden. Zinkdruckgusslegierungen eignen sich für viele Anwendungen von der Automobilindustrie bis hin zu Elektrogeräten. Die gefertigten Bauteile aus Zinkdruckguss sind oft hochwertig, je nach Know-how beim Gießen.