Was ist Kunststoffspritzguss

Kunststoff erfordert unterschiedliche Techniken in seinem Herstellungsprozess. Kunststoffspritzguss dient zur Herstellung von massiven Bauteilen. Bei diesem Verfahren wird geschmolzener Kunststoff in eine Metallform gespritzt, um Kunststoffteile herzustellen.
Dieser Prozess lässt sich bis ins Jahr 1872 zurückverfolgen, als John Wesley Hyatt, ein amerikanischer Erfinder, die erste Kunststoff-Spritzgussmaschine patentieren ließ. Er versuchte, Billardkugeln aus Elfenbein durch Plastikkugeln zu ersetzen. Seine Produkte entsprachen nicht den Bedürfnissen der Verbraucher, die Maschine jedoch schon.
Folglich entwickelte sich die Kunststoffspritzgussindustrie schnell. Heute ist es für die Herstellung von Kunststoffprodukten in großem Umfang bekannt, darunter medizinische Geräte.

Welche Produkte werden aus Spritzguss hergestellt

Viele Hersteller auf der ganzen Welt verwenden Spritzguss zur Massenproduktion verschiedener Waren. Durch Spritzgießen können große Gegenstände wie Plastikmülltonnen und kleinere Gegenstände wie zum Beispiel Plastikflaschen hergestellt werden.
Kunststoffspritzguss wird auch zur Herstellung von Nicht-Konsumteilen verwendet, insbesondere wenn die Optik keine Rolle spielt. Der Prozess des Spritzgießens hinterlässt oft Verunreinigungen auf den Kunststoffteilen.

Spritzgussschritte

Der Spritzgussprozess lässt sich in vier einfache Schritte unterteilen
● Material schmelzen
●Spritzen Sie geschmolzenes Material in eine Form
●Lassen Sie das geschmolzene Material abkühlen, bis es einen festen Zustand bildet
●Entfernen Sie das feste Material aus der Form.
Wie die Kunststoffspritzgussmaschine funktioniert
Es ist unmöglich, über den Spritzgussprozess zu sprechen, ohne über die Kunststoffspritzgussmaschine zu sprechen. Es hat vier Hauptteile:
1.Einspritzeinheit
2.Spanneinheit
3.Kontrolle
4.Basis
Um den Spritzgussprozess zu starten, werden Kunststoffpellets in ein Fass gefüllt, das eine interne Schnecke mit einem Trichter enthält. Die Schnecke, ein schraubenförmiges Gerät, führt Materialien durch Drehen zu. Die Heizbänder schmelzen den Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand. Zu Beginn des Maschinenzyklus taucht der unter Hochdruck arbeitende Bohrer in einer Spritze in den leeren Teil der Form, die Kavität, ein.
Manchmal wird ein Kühlmittel verwendet, um den geschmolzenen Kunststoff schnell abzukühlen. Das Kühlmittel, meist Wasser, umströmt die Form durch Kanäle. In weniger als einer Minute verfestigt sich der Kunststoff und nimmt die Form des Hohlraums an. Sobald sich der Kunststoff verfestigt, öffnet sich die Form und der Kunststoff wird ausgeworfen. Dieser Vorgang beginnt erneut und wird fortgesetzt, bis der Auftrag abgeschlossen ist.

Welcher Kunststoff wird für den Spritzguss verwendet?

Thermoplaste werden üblicherweise zum Spritzgießen verwendet. Diese Polymere werden unter extremen Temperaturen geschmolzen und verfestigen sich bei kühlen Temperaturen.
Die beste Eigenschaft von Thermoplastik ist, dass es mehrmals wieder erhitzt werden kann, bevor es unbrauchbar wird, im Gegensatz zu duroplastischem Kunststoff, der beim Wiedererhitzen brennt. Einige beliebte Thermoplaste sind:
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
Es ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für den Kunststoffspritzguss. Die starre und leichte Natur macht es zu einer beliebten Wahl für viele Produkte, einschließlich LEGO.
Polycarbonate
Diese transparenten Thermoplaste können hohen plastischen Verformungen widerstehen, ohne Anzeichen von Beschädigungen zu zeigen. Dieser Thermoplast ist ideal für medizinische und mobile Geräte, Brillengläser usw.
Nylon
Es wird auch aufgrund seiner einzigartigen elektrischen Eigenschaften und Zähigkeit weit verbreitet verwendet. Nylon wird bei der Herstellung von Industriekomponenten verwendet.
Polypropylen
Es hat eine hohe chemische Beständigkeit und gelangt nicht in Lebensmittel. Dies macht dieses flexible Material zu einer idealen Wahl für Lebensmittelbehälter oder Essgeschirr.
Polyethylen
Dieser vielseitige Kunststoff, der für den Spritzguss verwendet wird, hat eine hohe Schlagfestigkeit, Recyclingfähigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Es ist eine ausgezeichnete Wahl für Taschen und Kunststoffbehälter.

Vorteile des Kunststoffspritzgusses

Hohe Effizienz
Kunststoffspritzguss ist die effektivste Form des Spritzgießens. Es ist schnell und bietet eine hohe Produktionsleistung, was es für Hersteller kostengünstig macht.
Die Geschwindigkeit variiert je nach Komplexität und Größe der Form. Innerhalb kurzer Zeit kann jedoch eine große Menge an Formen hergestellt werden. Eine kostengünstige Produktion schafft auch Einsparungen für den Kunden.

Massenproduktion

Kunststoffspritzguss ist eine schnelle Produktion. Dadurch ist es kostengünstig und es können innerhalb kurzer Zeit mehr Stückzahlen produziert werden.

Komplexes Teiledesign

Einer der Vorteile des Spritzgießens ist seine Fähigkeit, komplexe Designs zu handhaben und dabei die Einheitlichkeit beizubehalten. Das konstruierte Teil muss jedoch entwickelt werden, um die Effizienz des Formpressens in großen Stückzahlen zu maximieren.

Flexibilität Material und Farbe

Beim Kunststoffspritzguss sind die Möglichkeiten bei der Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Farbe für ein Projekt endlos. Um das Beste aus verschiedenen Materialien und Farben herauszuholen, ist es wichtig, mit einem Spritzgießer zusammenzuarbeiten, der Erfahrung mit einer Vielzahl von Harzen und Anwendungen hat.

Reduzierter Abfall

Ein gutes Spritzgussunternehmen wird grüne Fertigungsinitiativen haben. Überschüssiger Kunststoff, der beim Spritzgießen entsteht, kann recycelt werden. Wenden Sie sich an ein Unternehmen mit modernen Maschinen, um bei der Minimierung von Abfall, Transport und Verpackung zu helfen.

Fähigkeit, mehrere Arten von Kunststoff zu verwenden

Oftmals kann es komplexe Konstruktionen geben, die unterschiedliche Kunststoffmaterialien erfordern. Mit dem Kunststoffspritzguss können Sie Kunststoffe nach Überprüfung der Kompatibilität sicher kombinieren.

Niedrige Arbeitskosten

Ein großer Vorteil des Kunststoffspritzgusses besteht darin, dass die Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Arten des Spritzgießens relativ niedriger sind. Der Spritzgussprozess erfordert in der Regel nur eine minimale Überwachung mit selbsttätigen und automatischen Werkzeugen, um den Betrieb aufrechtzuerhalten.

Warum es wichtig ist, mit einem erfahrenen Spritzgießer zusammenzuarbeiten

Um die Vorteile des Kunststoffspritzgusses voll auszuschöpfen, müssen Hersteller erfahrene Spritzgießer finden. Sie können effektiv jedes Design produzieren, das den erforderlichen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entspricht.
Die beste Technologie, die besten Materialien und die beste Ausrüstung reichen nicht aus, bis Sie einen qualifizierten Spritzgussingenieur haben. Hier sind ein paar Fragen, die Sie einem Spritzgießer stellen können, wenn Sie mit den Besten zusammenarbeiten möchten.
●Haben Sie Erfahrung in der Herstellung für meine Branche oder Produkte?
●Verfügen Sie über Tools für Design- und Wartungsfunktionen?
●Haben Sie technisches Know-how im Formenbau?
Wenn ein Spritzgießer diese Fragen sicher bejahen kann, können Sie sicher sein, dass Sie die beste Lieferung erhalten. Wir stellen hochwertige Kunststoffe für unterschiedliche Branchen her. Unsere oberste Priorität ist es, sicherzustellen, dass alle Produkte den Sicherheitsbehörden entsprechen. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen oder um eine Bestellung aufzugeben.