Arten von Spritzgießanschnitten

Um die besten Ergebnisse für Ihre Spritzgießprojekte zu erzielen, ist es wichtig, den richtigen Anschnitt zu wählen. Der Anschnitt erfüllt während des Spritzgussverfahrens eine einfache, aber entscheidende Funktion. Dieser Beitrag konzentriert sich auf verschiedene Arten von Spritzgießanschnitten und wie sie verwendet werden.
Vor der Auswahl des Anschnitttyps für das Spritzgießen sollten einige Faktoren berücksichtigt werden. So sind beispielsweise die Gestaltung der Form und die Position des Angusses entscheidende Faktoren für den Erfolg des Spritzgießens. Einige Designüberlegungen umfassen Materialauswahl, Größe und Produktionsfunktionalität. Andere Faktoren umfassen die Lage der Schaufläche, die Ausrichtung der Teile an den Wirkstellen der Form kann die Optionen für das Anspritzen einschränken.
Es ist erwähnenswert, dass einige Kunststoffe anfälliger für Überhitzungsbedingungen sind, die als Schererwärmung bekannt sind. Das Füllen eines großen Kunststoffteils mit einem kleinen Anguss kann zu einer Verschlechterung des Kunststoffs führen. Einige Angussdesigns haben auch Größenbeschränkungen, was es unmöglich macht, das Anschnittdesign für größere Teile zu verwenden, was zu einem Einfrieren des Anschnitts führt, bevor das Teil voll ist.
Das Einfrieren des Angusses ist ein wesentlicher Bestandteil des Formprozesses. Aus diesem Grund muss der Anschnitt groß genug sein, um den Hohlraum zu füllen, und klein genug, um ihn abzudichten. Während des Anschnittprozesses beim Spritzgießen sollte das Einfrieren des Angusses nur dann auftreten, wenn die Kavität voll ist und der Kühlprozess kurz vor dem Beginn steht.
Ein kleiner Anguss ermöglicht einen schnellen Abkühlprozess im Vergleich zum Formteil. Im Allgemeinen isoliert das Einfrieren des Angusses das Teil vom Zufuhrsystem. So kann die Spritzgießmaschine in die Abkühlphase des Formprozesses übergehen.
Die Formfunktion ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Während einige Anschnitte automatisch aus dem Formteil brechen können, müssen andere beschnitten werden. Bei Produktionen in großen Mengen kann das manuelle Schneiden eine herausfordernde Aufgabe sein. Die beste Alternative besteht darin, das Schneiden von Roboteranschnitten oder eine Änderung des Anschnittdesigns zu berücksichtigen. Hier sind die gängigen Angussarten im Spritzguss.
●Edge-Gate
●Cashewtor
●Direkter Anguss
●Membrantor
●Tunnel-/U-Boot-Tor
●Heißkanal – thermischer Anschnitt
●Heißkanal – Nadelverschluss

Kantentor

Es wird aufgrund seiner einfachen Eigenschaften gerne im Spritzgussverfahren eingesetzt. Es ist einfach herzustellen und zu modifizieren, was es ideal für größere Teile macht. Kantenanschnitte können eine größere Querschnittsfläche haben, was einen plastischen Fluss und längere Haltezeiten im Vergleich zu anderen Anschnitten ermöglicht.
Tab- und Fan-Gates sind Edge-Gates ziemlich ähnlich. Sie haben jedoch eine gleichmäßigere Dicke für eine kurze Strecke, die in das Formteil führt. Es wird auf flachen oder dünnen Teilen verwendet, um die Scherspannung zu reduzieren.

Tunnel/ U-Boot-Tor

Dieser Anschnitt wird unterhalb der Trennlinie bearbeitet, sodass das Beschneiden während des Auswurfvorgangs automatisch erfolgt. Dieser Spritzgießanschnitt eignet sich hervorragend für die Produktion von Kleinteilen, bei denen ein automatischer Beschnitt unerlässlich ist.
Eine wesentliche Einschränkung eines großen Tunneltors besteht darin, dass es zu Rissen oder unerwünschten kosmetischen Problemen kommt, die sich aus dem automatischen Scheren ergeben.

Cashew-Tor

Dieser Spritzgießanschnitt ähnelt einem Tunnelanguss und wird unterhalb der Trennfuge platziert und schert während des Einspritzens automatisch ab. Es wird verwendet, um die Injektionsstelle hinter oder unter eine Ausstellungsfläche zu bringen.
Cashew-Tore haben in Bezug auf die Größe ähnliche Nachteile wie Tunneltore. Es erfordert auch, dass sich der Kunststoff um einen Bogen herauszieht, wodurch das Tor abbrechen kann. Ein entfernbarer Schieber ermöglicht es dem Werkzeugbediener, den zerbrochenen Kunststoff ohne größeren Eingriff schnell zu entfernen.

Membrantor

Ideal zum Spritzgießen von Teilen mit einem großen offenen Durchmesser in der Mitte des Teils und wenn ein gleichmäßiger plastischer Fluss erwünscht ist. Der Werkzeugbediener kann sicherstellen, dass die Teile gleichmäßig schrumpfen und einen großen Teil des Kunststoffs mit einem gleichmäßigen Kunststofffluss in die Kavität fließen lassen.

Heißkanal – thermischer Anschnitt

Dieser Spritzgießanschnitt bietet mehrere Vorteile gegenüber Kaltkanalsystemen. Es wurde entwickelt, um das Formmaterial zwischen dem Maschinenzylinder und dem Teil geschmolzen zu halten. Manchmal können die kurzen Kaltkanalsysteme dem Heißkanal hinzugefügt werden.
Im Allgemeinen funktioniert der thermische Anschnitt wie andere Anschnitte, bei denen das Material in den Hohlraum eingespritzt wird und hält, bis eine ausreichende Kühlung erfolgt.

Heißkanal – Nadelverschluss

Es hat die gleichen Vorteile wie der Heißkanal-Thermoanschnitt mit einem anderen Steuerungsniveau. Der bewegliche Stift im Inneren der Heißkanalspitzenbaugruppe lässt geschmolzenen Kunststoff in die Kavität fließen, wenn er nach hinten zeigt. Beim Blick nach vorne wird der Kunststofffluss abgeschaltet. Dies kann eine vollständige Kontrolle über ein Anguss-Zuführsystem, größere Anschnittgrößen und weniger Anschnittreste sicherstellen.

Wie sich das Anschnittdesign beim Spritzgießen auf die Qualität Ihrer Teile auswirken kann

Die verschiedenen Arten von Gate-Designs haben alle die gleiche Funktion. Sie drücken geschmolzenen Kunststoff in den Hohlraum, beschleunigen den Kunststoff und erhöhen die Wärme, wenn er in den Kunststoff eindringt. Die Funktion der Tore kann einige Auswirkungen auf das Kunststoffteil haben, einschließlich:
Spritzen
Wenn der Anguss zu klein ist, kommt es zu einem Druckabfall, wenn sich der geschmolzene Kunststoff in die Kavität bewegt. Die Folge davon ist ein Defekt namens Jetting. Jetting ist das Spritzen des Kunststoffs in den Kern anstelle des glatten Fließens. Dies führt dazu, dass Hersteller Verzerrungen als Wurmbildung bezeichnen.
Hersteller können dies durch eine Verringerung des Drucks oder eine Erhöhung der Anschnittgröße beheben.
Überhitzung
Eine Überhitzung entsteht durch die hohe Einspritzgeschwindigkeit des Kunststoffs durch den Anschnitt. Zu viel Hitze kann zu einem Zerfall von Harzen führen. Der Zerfall ist oft eine Folge zerstörter molekularer Bindungen im Kunststoff.
Die Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit zur Vermeidung von Fäulnis kann auch zu anderen Formfehlern wie Schweißnähten und schlechter mechanischer Festigkeit des Produkts führen. Eine langsame Geschwindigkeit kann auch zu langen Produktionsstunden und letztendlich zu einem Anstieg der Produktionskosten führen.
Um das beste Ergebnis zu erzielen, teilen Sie die Menge der Kunststoffharze auf verschiedene Anschnittreste auf. Dies gewährleistet eine bessere Kontrolle des Drucks und vermeidet eine Überhitzung im Prozess. Es ist am besten, mehrere Strömungsfronten zu vermeiden, die zu Gasfallen und Schweißnähten führen können.
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