Tipps zur Vermeidung von Einfallstellen beim Spritzgießen

Die Kunststoffherstellung ist ein einzigartiger Prozess. Sie können monatelang beeindruckende Produktionsergebnisse aus Ihrer Fabrik erzielen. Und plötzlich kann ein kleiner Fehler viele Probleme verursachen. Mehr braucht es nicht, damit im Spritzgussprozess etwas schief geht. Daher müssen Sie alles tun, um diese Fehler zu vermeiden.
Eines der häufigsten Probleme, von denen wir hören, sind die Einfallstellen beim Spritzgießen. Es handelt sich um einen schwierigen Mangel, der die Ästhetik und den Kostenwert des Endprodukts beeinträchtigen kann. Sie müssen diese Einfallstellen also vermeiden, indem Sie alle Tipps befolgen, über die wir in diesem Beitrag schreiben werden.

Was sind Einfallstellen beim Spritzgießen?

Einfallstellen sind die Defekte, die Sie auf der Oberfläche eines Kunststoffprodukts sehen, wenn es ungleichmäßig gespritzt und abgekühlt wurde. Die Einfallstellen sind vermeidbar, daher kann dies eine willkommene Erleichterung für Inhaber von kunststoffverarbeitenden Betrieben sein.
Außerdem können Einfallstellen auf einem abkühlenden Produkt in der Form entstehen, wenn ein äußerer Faktor Stress auf den Kunststoff ausübt. In der Form kühlt der geschmolzene Kunststoff ab. Während dieses Prozesses schrumpft es ein wenig, um die erforderliche Form und Formation zu erreichen. Während es schrumpft, kann jede Form von Belastung eine Einfallstelle verursachen.

Weitere Ursachen für Einfallstellen beim Spritzgießen

Im Laufe der Zeit haben wir viele weitere Faktoren beobachtet, die dazu führen, dass während der Produktion Einfallstellen auf Kunststoffoberflächen entstehen. Bitte beachten Sie, dass viele Daten, die Sie zu diesem Thema finden, theoretischer Natur sind. Und nicht viel ist bewiesen. Das heißt, viele Menschen vermuten immer noch die wahren Ursachen von Einfallstellen auf ihren Kunststoffprodukten.
Wir haben jedoch einige der bestätigten Ursachen im folgenden Teil dieses Beitrags erklärt;

Die Art des Kunststoffs

Wir können bestätigen, dass einige Kunststoffe anfälliger für Einfallstellen sind als andere. Das bedeutet, dass der Kunststoff im flüssigen Zustand unterschiedliche Eigenschaften haben kann. Und zu dem Zeitpunkt, an dem der Kunststoff verfestigt werden soll, wird der Schrumpfprozess belastet.
Als Folge davon entstehen Schrumpfspuren auf der Kunststoffoberfläche. Aus Erfahrung haben wir beobachtet, dass der Kunststoff mit einem höheren Potenzial zum Auftreten von Einfallstellen kristalliner Kunststoff ist. Weitere Studien und Tests haben gezeigt, dass kristalliner Kunststoff eine instabile Temperatur hat, wenn er erhitzt und in seinen flüssigen Zustand überführt wird. Daher kann die Schrumpfungsrate nicht angemessen gehandhabt werden.

Unregelmäßige Einspritzgeschwindigkeit

Ein weiterer Grund für Einfallstellen bei der Kunststoffherstellung ist der ungleichmäßige Spritzprozess. Die flüssigen Kunststoffe müssen fachmännisch durch Einspritzen in die Form eingebracht werden. Jegliche Fehler in diesem Prozess erschweren die Produktion und verursachen unterschiedliche Dicken im Endprodukt. Dabei entsteht eine Einfallstelle auf der Kunststoffoberfläche. Dies sind hochkomplizierte Prozesse, die ohne Ihr Wissen ablaufen können.
Daher ist es am besten, Experten zu haben, die die Notwendigkeit verstehen, ordnungsgemäße Prozesse durchzuführen und den Standardbetrieb aufrechtzuerhalten. Insgesamt kann die Produktion von Kunststoffen reibungslos und mit den besten Ergebnissen ablaufen, wenn Sie und Ihr Team die richtigen Richtlinien befolgen.

Tipps zur Vermeidung von Einfallstellen beim Spritzgießen

Hier sind unsere besten Tipps, um Ihnen zu helfen, diese Probleme zu vermeiden, die die Kunststoffproduktionsmethoden in Fabriken einschränken.
Korrekte Überwachung der Temperatur
In diesem Fall achten wir besonders auf die Temperatur der Form. Die Einfallstellen auf Kunststoffoberflächen sind auffälliger, wenn die Werkzeugtemperatur nicht stimmt. Die Temperatur kann entweder zu hoch oder zu niedrig sein.
Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie die richtigen Schritte unternehmen. Verwenden Sie am besten ein Industriethermometer, um die Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs und der Form zu überwachen. Wenn Sie dies richtig machen, hat Ihr Kunststoff eine gleichmäßige Oberfläche ohne Einfallstellen. Allerdings müssen viele andere Faktoren, die an der Produktionslinie beteiligt sind, vorhanden sein.
Entfernen des Kunststoffs vor der normalen Abkühlzeit
Es ist nie eine gute Idee, bei der Herstellung von Kunststoff in Eile zu sein. Sie sollten sicherstellen, dass der flüssige Kunststoff genügend Zeit zum Abkühlen hatte. Das Verhindern, dass der flüssige Kunststoff nicht richtig abkühlt, ist eine weitere Möglichkeit, Einfallstellen auf der Oberfläche des Kunststoffs zu fördern.
Um dies zu vermeiden, sollten Sie sicherstellen, dass Ihr Team regelmäßig geschult wird. Auch ältere Mitarbeiter sollten umgeschult werden, um sicherzustellen, dass sie die neuen Prozesse in der Branche verstehen. Die Schulung Ihrer neuen Mitarbeiter wird ihnen helfen, die Kühlzeit zu überwachen, um zu wissen, wann der Kunststoff in der Form bewegt werden muss.
Korrigieren Sie Ihre Düseneinstellung
Die falsche Düsengröße kann den Kunststoff, den Sie herzustellen versuchen, ruinieren. Die falsche Düse verursacht neben den Einfallstellen viele weitere Defekte. Sie werden feststellen, dass der Kunststoff keine Luft zurückhalten kann, wenn die falsche Düsengröße den flüssigen Kunststoff einspritzt.
Um die richtige Düsengröße zu erhalten, sollten Sie und Ihr Team die Form studieren. Es enthält die Informationen, die Sie benötigen, um diesen Teil richtig zu machen. Identifizieren Sie zunächst das Material, aus dem die Form hergestellt wurde. Als nächstes sollten Sie sich auf die Form dieser Form konzentrieren. Das Design hilft Ihnen, die am besten geeignete Düsengröße für das Projekt zu identifizieren.
Das Einstellen der Düsengröße ist ein relativ unkomplizierter Vorgang. Sie sollten jedoch einen Experten damit beauftragen, um neben Einfallstellen beim Spritzgießen weitere Probleme zu vermeiden.
Vermeiden Sie ungleichmäßige Formdicken
Es ist zwingend erforderlich, Ihre Formen zu überprüfen, bevor sie zur Herstellung von Kunststoff verwendet werden. Einige Formen wurden schlecht hergestellt. Daher kann jede Form von ungleichmäßiger Dicke in den Wänden während der Schrumpfphase Spannungen verursachen. Die ungleichmäßige Dicke einer Form wird meistens als wesentlicher Grund für das Einspritzen von Einfallstellen während des Formens identifiziert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Sie jedes Mal, wenn Sie Kunststoff produzieren, die besten Ergebnisse erzielen können. Konzentrieren Sie sich immer auf den kleinsten Hinweis darauf, dass es ein Problem mit dem Prozess gibt. Und übersehe niemals die Zeichen. Sie sollten mehr Möglichkeiten finden, kleinere Probleme schnell zu beheben, um Ihren Kunststoffproduktionsprozess zu verbessern. Wenn Sie weitere Informationen zum Kunststoffspritzguss benötigen, besuchen Sie bitte unsere Website oder senden Sie uns eine Nachricht, um ein kostenloses Angebot zu erhalten.