Kunststoff-Spritzguss für Kleinserien

Beim Spritzgießen in kleinen Auflagen werden Formen aus kostengünstigem Aluminium oder minderwertigem Stahl für die Produktion in kleinem Maßstab verwendet. Diese kostengünstige Methode stellt sicher, dass Hersteller die vollen Vorteile des Standard-Spritzgusses in Bezug auf Kosten, Qualität und Effizienz nutzen.

Ein Überblick über das Spritzgießen

Kunststoffspritzguss ist die am häufigsten verwendete Formherstellungstechnologie. Millionen von Kunststoff-Formteilen werden überall hergestellt und in unserem täglichen Leben verwendet. Einige Produkte, die aus Kunststoffspritzguss hergestellt werden, umfassen Spielzeug, Lebensmittelverpackungen, TV-Fernbedienungen, Computertastaturen usw.
Hier ist eine Aufschlüsselung des Prozesses des Kunststoffformens
●Pellets aus Kunststoffrohmaterial werden in einen Trichter gegeben
●Die Pellets wandern durch einen beheizten Zylinder mit einem schraubenartigen Kolbenmechanismus.
●Die rotierende Schnecke trägt ihren Teil dazu bei, indem sie das geschmolzene Material nach vorne zieht und es mit eventuellen Zusatzstoffen vermischt.
●Der Kolben schießt den heißen Kunststoff in eine Form und sitzt zusammengeklemmt am Ende des Zylinders.
●Die Auswerferstifte springen die Formteile heraus.
●Läufer und überschüssiges Material werden entfernt und das Produkt ist fertig.
Dieser Vorgang kann millionenfach wiederholt werden, und Hersteller können bei jeder Produktion Konsistenz erwarten.

Die Bedeutung von Schimmel

Beim Spritzgussverfahren gibt es drei wesentliche Komponenten. Dazu gehören der Einspritzmechanismus, die Form und die Klemme. Der Injektionsmechanismus und die Klemme sind für jedes Produkt gleich. Jedes Produkt benötigt jedoch eine andere Form.
Gehärteter Stahl, ein Material, das extremen Drücken und Temperaturen standhalten kann, schafft großvolumige Formen. Es ist viel Druck erforderlich, um geschmolzenen Kunststoff in die Kavität zu drücken. Die Form ist der teuerste und wichtigste Teil des Prozesses.

Spritzguss in Kleinserie

Die Produktion im Kunststoffspritzguss ist groß. So ist beispielsweise eine Auflage von 10.000 Stück relativ klein. Der Kleinserien-Spritzguss wird unabdingbar, da es auch einen Markt für kleinere Mengen von Spritzgussteilen gibt.
Beim Kleinserien-Spritzguss werden herkömmliche Maschinen und Formverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet. Da sich dieses Herstellungsverfahren auf einfache Teile konzentriert, ist es einfach herzustellen.
Das Kunststoffgranulat wird systematisch in den Trichter geleitet, zerkleinert und zu einer dicken Kunststoffschlacke erhitzt. Die geschmolzene Schlacke wird unter hohem Druck von einem Kolben in eine Metallmatrize eingespritzt. Das fertige Teil wird ausgeworfen und behält nach dem Abkühlen die Form der Matrize.
Das fertige Produkt wird geprüft, verpackt und an den Kunden versandt. Der Kleinserien-Spritzgussprozess ist automatisiert, wodurch der gesamte Prozess effizient und kostengünstig wird.

Vorteile des Kunststoff-Spritzgusses in kleinen Auflagen

Eine Gelegenheit, der erste Vermarkter zu werden
Es bietet Innovatoren die Möglichkeit, ihre Ideen zu entwickeln und in die Produktionsphase zu bringen. Niedrige Produktionskosten und kostengünstige Formen beschleunigen die Konzepterprobung vor der finalen Serienreife. Es bietet aufstrebenden Vermarktern einen Zeitvorteil, der ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen kann.
Bietet Klein- und Mittelbetrieben Serienfertigung an
Die Chargenfertigung kann kleinen und mittleren Unternehmen in Bezug auf niedrigere Produktionskosten zugute kommen. Das Spritzgießen von Kunststoffen in kleinen Auflagen ermöglicht es kleinen Unternehmen, geringe Anfangsinvestitionen für hochwertige Kunststoffteile zu tätigen.
Verschiedene Branchen wie die Automobil-, Elektronik-, Medizin- und andere Branchen können hochwertige Kunststoffkomponenten in geringen Stückzahlen herstellen und dennoch Qualitätsstandards und Konsistenz aufrechterhalten.
Überbrückt die Lücke zwischen Prototyp und Serienfertigung
Die Produktion von Spritzgussteilen in kleinen Mengen bietet Ingenieuren ein Arbeitsmodell, um ein endgültiges Design zu erstellen. Die Produkte werden nicht nur zu einem deutlich niedrigeren Preis hergestellt, sondern die Einnahmen aus den ersten Produkten können zur Finanzierung der endgültigen Produktionskosten verwendet werden.
Mehr noch, beim Kleinserien-Spritzgießen können Probleme im Zusammenhang mit Designs schnell angegangen werden.

Spritzgusskosten für kurze Auflagen

Viele Menschen wissen es vielleicht nicht, aber wir sind in jedem Aspekt unseres Lebens von Spritzgussteilen umgeben, von unseren Küchengeräten bis hin zu Teilen unserer Autos und elektrischen Geräten. Das Formen ist für diese Artikel unerlässlich, insbesondere da die Produktion in großem Maßstab erfolgt. Wenn jedoch die Produktion in kleinerem Maßstab erfolgen muss, muss die Werkzeugausstattung berücksichtigt werden.
Werkzeuge sind teuer, aber glücklicherweise gibt es heutzutage mehrere Werkzeugoptionen, um die Kosten zu senken. Zwei wesentliche Faktoren können den Preis für Spritzguss in Kleinauflagen beeinflussen, und zwar:

Konfiguration

Diese Phase umfasst typischerweise das Einrichten der Werkzeuge in der Formpresse, das Einrichten der Formbedingungen, das Anwenden von Schutz auf die Werkzeuge, die Material- und Farbeinstellung usw. Die Prozess- und Einrichtungskosten hängen davon ab, wie viele Teile hergestellt werden.

Formteil

Die Formkosten werden durch Materialkosten, Presskosten und davon bestimmt, ob die Presse bemannt oder unbemannt läuft. Die Materialkosten variieren je nach Materialart, Qualität und Menge.

Werkzeuge

Die Werkzeugkosten variieren je nach Spezifikation. Entscheidend ist jedoch, die Werkzeuge auf die geforderten Produktionsmengen abzustimmen. Außerdem berücksichtigen Unternehmen die Werkzeugkosten auf unterschiedliche Weise.
Beispielsweise erfassen einige Unternehmen die Werkzeugkosten möglicherweise nicht in der Entwicklungsphase. Ein anderes Unternehmen könnte die Werkzeugkosten in die Produktion einbeziehen, und andere können die Werkzeuge als Vermögenswerte gruppieren.

Anwendungen

Kleinserien-Spritzguss wird in unterschiedlicher Aufteilung für mehrere Branchen eingesetzt.

Kleinserienfertigung
Artikel wie medizinische Geräte, Autoteile und Haushaltsgeräte erfordern möglicherweise die Produktion von weniger als 10.000 Stück. Der Kleinserien-Spritzguss macht dies möglich.
Funktionale Prototypen
Einige Produkte müssen auf Passform, Funktion und Lebenszyklus getestet werden, bevor die Produktion in großem Maßstab erfolgt. Der Kleinserien-Spritzguss macht dies möglich, da die Produktion schnell und kostengünstiger ist.
Markttest und Bridge-Tooling
Es überbrückt die Lücke zwischen Prototyping, Markttests und vollständiger Produktion. Spritzguss in Kleinserien kann verwendet werden, bis die gesamte Produktionslinie fertig ist. Wir bieten eine Reihe von Spritzgussdienstleistungen an, einschließlich Kunststoffspritzguss für Kleinserien.
Wir liefern gut verarbeitete, hochwertige Kunststoffteile und -komponenten für eine Vielzahl von Branchen. Unser Team wird Ihnen gerne die besten Kunststoffspritzguss-Dienstleistungen mit qualifizierten, engagierten und professionellen Mitarbeitern anbieten. Wenn Sie Fragen oder Anfragen zum Kleinserien- und Kleinserien-Spritzgießen haben, zögern Sie nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren.