Edelstahl-Druckgussform

Edelstahl-Druckguss

Edelstahl ist ein beliebtes Material für die Gussherstellung. Der Hauptunterschied zu anderen Eisenlegierungen besteht darin, dass es eine dauerhafte Passivierungsschicht hat, die es vor Feuchtigkeit und Luft schützt. Darüber hinaus hat es eine hohe Korrosionsbeständigkeit, was es zu einer perfekten Option für zahlreiche Anwendungen macht. Hier finden Sie alles, was Sie über Edelstahl-Druckguss wissen müssen:

Bedeutung von Edelstahlguss

Edelstahlguss oder Edelstahl-Feinguss ist ein industrielles Verfahren zur Herstellung eines Endprodukts durch Einbringen von geschmolzenem Edelstahl in ein Modell oder eine Mischung von Formhohlräumen. Dieser Prozess beginnt mit der Konstruktion der Formhohlräume in den gewünschten Formen, die Ihr Endprodukt annehmen soll.

Erhitzen Sie anschließend den erforderlichen Edelstahl, bis er schmilzt. Dadurch wird das feste Metall in einen flüssigen Zustand überführt.

Im Gegensatz zum Chrom-Edelstahl-Verfahren erzeugt dieses Verfahren Produkte mit genaueren Abmessungen, die den Bedarf nach der maschinellen Bearbeitung beseitigen.

Materialqualitäten für Edelstahl-Feinguss

Edelstahl ist eine Klasse von kohlenstoffarmem Stahl. Es besteht auch aus einem kleinen Prozentsatz Chrom, der einen Chromoxidfilm bildet. Dieser Film ist verantwortlich für die hohe Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und seine Fähigkeit, in Gegenwart von Sauerstoff zu überleben. Hier sind einige Materialien, die in Edelstahl-Feingussteilen verwendet werden:

• Duplex-Edelstahl
• Austenitischem Edelstahl
• Martensitischer Edelstahl
• Ausscheidungshärtender Edelstahl
• Ferritischer Edelstahl

Edelstahlgussverfahren

Das Metallumformverfahren des Feingusses beinhaltet die Herstellung eines Wachsmodells, das von einer Keramikbeschichtung umgeben ist, um eine Keramikform zu erzeugen. Das Wachs wird durch Schmelzen entfernt, wobei die keramische Beschichtung als Form zurückbleibt. Der geschmolzene rostfreie Stahl wird dann in die Form geströmt, um einen gegossenen rostfreien Stahl zu bilden. Sobald das Metall abkühlt und sich verfestigt, wird die Form herausgezogen.

Anwendungen von Edelstahl-Feingussteilen

Verschiedene Branchen nutzen Edelstahl aufgrund seiner besonderen physikalischen Eigenschaften. Nachfolgend sind einige der industriellen Anwendungen aufgeführt:

Rohrverbindungslösung: Elemente von Rohrverbindungsstücken werden in zahlreichen Industriezweigen verwendet, um den Durchfluss zu steuern, eine Verbindung herzustellen oder die Richtung von Rohrleitungen zu ändern. Edelstahlguss ist das kostengünstigste Herstellungsverfahren für eine Kleinseriengeneration.

Ventil- und Pumpenkomponenten: Diese sind für den Betrieb verschiedener Werkzeuge unerlässlich. Gussteile aus rostfreiem Stahl können verwendet werden, um komplizierte Formen herzustellen, die für Ventil- und Pumpenkomponenten geeignet sind. Einige aus Edelstahlguss hergestellte Ventil- und Pumpenkomponenten sind der Ventilkörper, das Pumpenlaufrad, die Ventilstopfbuchse usw.

Marineanwendung: Zahlreiche Stahllegierungen werden aufgrund ihrer korrosionsbeständigen Eigenschaften und hohen Hitzebeständigkeit zur Herstellung von Schiffskomponenten verwendet.

Lebensmittelverarbeitungsmaschinen: Aufgrund seiner Rostschutzfähigkeit werden Feingussteile aus Edelstahl in fast allen Lebensmittelverarbeitungsanlagen eingesetzt. Eines der wichtigsten Beispiele für Edelstahlgussteile in der Lebensmittelverarbeitung sind die Komponenten von Kaffeemaschinen.

Gussverfahren für Edelstahl

Nachfolgend sind die wichtigsten Gussverfahren für Edelstahl aufgeführt:

Edelstahl Schleuderguss: Schleuderguss ist eines der herausragendsten Gießverfahren. Im Gegensatz zu den anderen Verfahren, die Druck und Schwerkraft nutzen, nutzt es eine solide Zentrifugalkraft. Aus diesem Grund ist es praktisch, um hohle Strukturen und zylindrische Teile zu erstellen.

Idealerweise werden bei diesem Verfahren zylindrische Formen gebaut und die Gussstücke durch Zentrifugalkraft erzeugt. Die Gussteile sind Dauermetalle und bestehen in der Regel aus Eisen oder Stahl.

Sie können Schleuderguss auf zwei Arten erhalten: vertikales Schleudergießen und horizontales Schleudergießen. Die beiden variieren je nach Neigungsort der zylindrischen Formen. Für Ersteres verwenden Sie eine Mischung aus Gießmaschinen, die die zylindrischen Formen vertikal drehen. Andererseits drehen Maschinen die Formulare für Former horizontal.

Edelstahl-Sandgussverfahren: Dabei werden Sandformen verwendet, um kundenspezifische Teile herzustellen. Sandgussteile sind vorteilhaft, da sie hohen Temperaturen standhalten können.

Feinguss aus Edelstahl: Die Formnester bei diesem technischen Verfahren bestehen aus Schaumstoff oder Wachs. Die Form wird im Allgemeinen mit feuerfestem Material beschichtet, das die Form bildet. Danach schmilzt das Wachs, wenn geschmolzenes Metall in die Form strömt. Schließlich kühlt der Guss ab und verfestigt sich.

Edelstahl-Strangguss: Dies wird auch als Stranggießen bezeichnet. Es wird häufig in industriellen Herstellungsprozessen verwendet, um Edelstahl mit einer bestimmten Länge zu formen. Dazu leiten Sie den flüssigen Stahl in einen Trogtundish, wo er über eine vertikale Kokille strömt. Diese Kokille ist mit einem Kühlsystem ausgestattet, um den geschmolzenen Stahl zu kühlen und zu verfestigen. Die Hauptvorteile dieser Methode sind minimale Materialverschwendung, große Produktion und die Erzeugung hochwertiger Gussteile.

Edelstahl-Druckgussverfahren: Dies ist eine der begehrtesten und kosteneffizientesten Fertigungsmethoden zur Herstellung hochwertiger Metallgussteile mit nahezu endkonturnahen Designs. Bei diesem Druckgussverfahren wird unter Hochdruck geschmolzener Edelstahl in einen Formhohlraum eingebracht. Um den Formhohlraum zu erstellen, verwenden Sie Werkzeughocker-Matrizen mit den entsprechenden erforderlichen Formen. Nach dem Einfüllen des geschmolzenen Metalls in die Formen kühlt es sofort ab und verfestigt sich, um das gewünschte netzförmige Gussteil zu bilden.

Eckbeschlag aus Edelstahl: Die Endprodukte dieses Prozesses sind Eckbeschläge, die hauptsächlich zur Verstärkung von Schiffscontainern verwendet werden. Sie werden in acht Sätzen verkauft.

Edelstahl-Wachsausschmelzverfahren: Dabei wird geschmolzener Edelstahl in Wachsgussteile eingebracht. Sie schließen dann die gewachsten Muster in die Formen ein. Danach erhitzen Sie das Wachsmodell, damit das Wachs schmilzt, und lassen es abtropfen, nachdem die Form fertig ist. Der Grund, warum diese Methode als Wachsausschmelzverfahren bezeichnet wird, ist, dass das Wachs entfernt wird.

Grundsätzlich können Sie die Wachsausschmelzverfahren auf zwei Arten herstellen: direkt und indirekt. Für ersteres stellen Sie die Abgüsse von Wachsmodellen her, während Sie für letzteres Kopien von Wachsmodellen verwenden.

Edelstahl-Druckguss

Zweifellos sind Druckgussteile komplizierte und genaue Prozesse, die Edelstahlteile mit präzisen Abmessungen erzeugen. Bei diesem Verfahren werden wiederverwendbare Formen, die als Matrizen bezeichnet werden, verwendet; daher der Name Druckguss. Abgesehen davon werden bei diesem Gießverfahren verschiedene Geräte wie Druckgussmaschinen und Öfen verwendet.

Grundsätzlich wird bei diesem Gießverfahren Edelstahl bei hohen Temperaturen in einem Ofen geschmolzen. Gießen Sie dann den geschmolzenen Stahl in die Matrizen und lassen Sie ihn abkühlen und erstarren.

Zwei Druckgussmaschinen stehen zur Verfügung: Die erste ist eine Warmkammermaschine, die Legierungen mit niedrigen Schmelzpunkten herstellt. Die letzte ist die Kaltkammermaschine. Hierbei handelt es sich um eine Druckgussmaschine zur Erzeugung von Legierungen mit hohen Schmelzpunkten.

Vorteile des Edelstahl-Feingusses

Edelstahl-Feinguss aus verschiedenen Legierungen bietet eine Fülle von Vorteilen, wie zum Beispiel:

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
• Größenflexibilität
• Enge Toleranzgrenzen
• Hitzeverträglichkeit
• Fähigkeit zur Herstellung komplexer Formen
• Es erfordert eine minimale Oberflächenbearbeitung nach dem Gießen