Unternehmen zur Herstellung von Nylonformteilen

Nylon-Spritzguss

Der Wert, die Vielseitigkeit und die mechanische Leistung von Nylon sind mit keinem anderen Kunststoff zu vergleichen. Nylon hat eine ausgezeichnete Steifheit, chemische Beständigkeit, Wärmebeständigkeit, Festigkeit, Schmierfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist einfach zu verarbeiten und kann zur Verbesserung seiner thermischen und mechanischen Eigenschaften mit Kohle- oder Glasfasern verstärkt werden.

Was ist Nylon-Kunststoff?

Nylon-Kunststoff ist ein synthetisches Polymer, das thermoplastisch ist. Es wird aufgrund der folgenden Eigenschaften häufig im Spritzguss verwendet:

• Hervorragende Hitzebeständigkeit
• Perfekte Schlagbalance und Zugfestigkeit
• Seine Technik ist vielseitig, robust und kostengünstig
• Gute chemische Beständigkeit
• Es ist das hygroskopischste Material
• Es ist sowohl für FDA als auch für UL erhältlich

Nylon hat eine andere chemische Zusammensetzung als andere thermoplastische Materialien und verwandelt sich bei seinem Schmelzpunkt in eine Flüssigkeit, anstatt zu brennen. Dies macht es zu einer perfekten Wahl für Umbau und Recycling. Außerdem erwärmt sich Nylon bei Anwendungen mit hoher Reibung nicht so leicht.

Verwendung von Nylon-Kunststoff

Nylon ist sehr vielseitig und kann für mechanische, industrielle und alltägliche Zwecke verwendet werden. Im Folgenden sind die Verwendungszwecke von Nylon-Kunststoff aufgeführt:

Im Alltag:

Nylon-Kunststoff wurde bei der Herstellung der folgenden Produkte des täglichen Lebens verwendet:

• Kochgeschirr
  

• Stoff
  

• Wasserflaschen
  

• Lebensmittelverpackung
  

• Faserseile
  

• Befestigungselemente aus Kunststoff
  

• Zahnbürsten
  

Mechanische Ausrüstung

Durch Kunststoffspritzguss kann Nylon gegossen werden in:

• Getriebe
• Lager aus Kunststoff
• Buchsen
• Bewehrungsstühle
• Adapter
• Kettenräder
• Umlenkrollen

Moldie verfügt über professionelle Monteure, Mechaniker und Qualitätskontrollspezialisten, die Ihnen bei der Herstellung Ihrer geformten Nylonprodukte helfen.

Vorteile von Nylon-Kunststoffformteilen

Die folgenden Vorteile von Nylon-Kunststoff machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für den Spritzguss:

• Im Vergleich zu anderen Nylons hat es die beste Abriebfestigkeit
• Chemische Resistenz
• Hoher Schmelzpunkt
• Geringe Reibung

Durch Kunststoffspritzguss kann Moldie Ihnen Nylonformen für die verschiedenen Komponenten liefern, die Sie benötigen.

Herausforderungen beim Nylon-Kunststoff-Spritzguss

Der thermoplastische Modellierungsprozess aus Nylon bringt einige Herausforderungen mit sich. Die folgenden sind einige der häufigsten:

Feuchtigkeit

Feuchtigkeit ist ein wichtiger Faktor beim Nylonformen. Schlechte Trocknung kann zu Gasbildung und anderen Defekten führen. Denken Sie daran, dass Nylon hygroskopisch ist und schnell Feuchtigkeit aufnimmt.

Wenn es nicht gut entwässert ist, nimmt es überschüssige Feuchtigkeit auf. Glücklicherweise praktizieren wir bei Moldie eine gute Entwässerung, um sicherzustellen, dass das in den Lader eingeführte Material gut getrocknet ist.

Darüber hinaus werden die Laderaufnahme und die Laderleitung von jeglichem Material befreit, das länger als 4 Minuten sitzt. Wir entleeren das Fass langsam, um sicherzustellen, dass die Fasszeit für die Wärmebehandlung ausreicht. Wir haben das perfekte Erscheinungsbild einer Spülpfütze im Formprozess gemeistert, um sicherzustellen, dass es für die Injektion bereit ist.

Außerdem haben wir festgestellt, dass auch Nylon von Übertrocknung betroffen ist. Daher stellen wir den Trockner auf die richtige Temperatur ein, um ein Übertrocknen zu verhindern.

Vergasung

Überschüssiges Gas verursacht ein schlechtes kreidiges Aussehen und Defekte im Nylonkunststoff. Gasbildung wird durch schlechte Belüftung und höhere Werkzeugtemperaturen verursacht. Dies kann gelöst werden, indem man die richtige Temperatur findet und Gas aus der richtigen Entlüftung im Formprozess entweichen lässt.

Schwindung

Die plastische Natur von Nylon macht es anfällig für Schrumpfung. Dies wirkt sich auf die Dimensionseigenschaften eines Produkts aus. Außerdem sind die meisten Nylons halbkristallin. Nylonschrumpfung führt zu verringerter Festigkeit, schlechter Farbpigmentierung und verzogenen Kanten.

Glücklicherweise ist sich Moldie dessen bewusst, und wir kontrollieren die Formtemperaturen, um dies zu reduzieren. Wir arbeiten auch nicht vollständig mit der Ein-Stunden-Schrumpfungsregel, aber in einigen Fällen gehen wir bis zu 24 Stunden, um die Schrumpfung von Komponenten abzuschließen.