Wissenswertes über das Gegendruck-Spritzgießen

Während des Spritzgießvorgangs wird von der Rückseite der Schnecke im Zylinder ein Gegendruck aufgebracht. Dies hilft dem Morgen, geschmolzenes Kunststoffmaterial nach vorne zu schieben. Dieser von der Rückseite ausgeübte Druck wird als Gegendruck bezeichnet. Beim Gegendruck-Spritzgießen würde sich die Schnecke ohne den Gegendruck rückwärts bewegen, wodurch das Material im gesamten Zylinder unverändert bleiben könnte.
Die Spritzgießmaschine hat eine um den Zylinder hinten umlaufende Schnecke und einen Hydraulikmotor. Dieser Gegendruck trägt dazu bei, die lineare Bewegung der Kunststoffpartikel im Zylinder zu verhindern. Die Höhe des Gegendrucks sollte optimiert werden, um sicherzustellen, dass das Material beim Laden aus der Düse kommt. Sie sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein. Gegendruck kann nur gehalten werden, wenn zwei Materialien gemischt werden.
Beim Gegendruckspritzgießen kann es aufgrund des konstanten Gegendrucks zum Nachsabbern kommen. Um dies zu verhindern, werden 4 mm oder 10 mm Gegendruck gegeben. Dies hängt jedoch von der Art und Menge des Materials ab, das das Sieb linear bewegt.
Druck ist ein wesentlicher Bestandteil des Spritzgießens. Um dies zu verstehen, ist es wichtig zu wissen, wie Spritzgießen funktioniert. Die Funktion einer Spritzgießmaschine besteht darin, Kunststoffe in verschiedene Formen und Designs zu mischen, zu schmelzen und zu formen. Dieser Prozess beginnt damit, dass sich die Kunststoffpellets im Trichter befinden. Die Pellets werden durch eine beheizte Trommel bewegt und von einer Plastifizierschnecke geschert.
Das Scheren wird durch eine rotierende Schnecke ermöglicht, die sich rückwärts bewegt. Diese Rückwärtsbewegung der Schnecke bringt den geschmolzenen Kunststoff mit einem Flüssigkeitsvolumen zur Vorderseite der Schnecke. Die Flüssigkeit übt eine Kraft auf die Schraube aus, die eine Rückwärtsbewegung ermöglicht. Durch die Rückwärtsbewegung vergrößert sich das Volumen in der Schmelzkammer. Dieser Druck muss jedoch kontrolliert werden. Dieser Druck ist Gegendruck.

Wie sich Gegendruck auf das Spritzgießen auswirkt

Der Erfolg der Gegendrucktechnik kann den Spritzgießfortschritt beeinflussen. Die Art und Weise, wie sich die Schraube bewegt, ist von entscheidender Bedeutung, da sie den Großteil der Arbeit erledigt. Der Formprozess dreht sich um die Hin- und Herbewegung der Schnecke. Hier sind einige Parameter, die beim Gegendruck-Spritzgießen zu berücksichtigen sind;
●Die Geschwindigkeit der Schnecke, gemessen in Umdrehungen pro Minute (U/min)
●Die Schnecke dreht sich bei den meisten Maschinen zwischen 20 und 60 U/min.
●Die Rotationsgeschwindigkeit hängt von den Eigenschaften des Kunststoffs ab.
●Die Größe des Schusses ist ebenfalls ein wichtiger zu berücksichtigender Parameter. Dies wird durch die Injektionskammer bestimmt.

Wissenswertes zum Gegendruckspritzgießen

Es ist wichtig zu wissen, wie der Gegendruck im Spritzgießprozess auftritt, um vollständig zu verstehen, wie der Prozess gesteuert wird. Die Qualität des Endprodukts hängt davon ab, wie reibungslos jede Veranstaltung verläuft. Hier sind einige wesentliche Rollen des Gegendrucks beim Spritzgießen.
Verdichten
Für einheitlichere Materialien muss Druck auf die Schmelze ausgeübt werden. Hoher Druck bringt die Moleküle zusammen und verbessert die Dichte. Eine unzureichende Verdichtung kann zu einem begrenzten Durchfluss in der Leitung führen. Der Gegendruck steuert nicht nur die Schneckenbewegung, sondern hält auch den erforderlichen Verdichtungsdruck aufrecht.
Entlüften
Es ist schwierig zu verhindern, dass Luft in die Schmelze gelangt. Dies kann aus der Kondensation flüchtiger Stoffe im Kunststoff resultieren, die auch aus kondensierter Luft oder Flüssigkeit aus der Umgebung stammen können. Die eingeschlossene Luft entweicht und wird durch einen Druckgradienten angetrieben, der die eingeschlossene Luft aus der Schmelzkammer bewegt, wenn der Druck ausgeübt wird.
Die eingeschlossene Luft wird aus dem System in einen unteren Bereich bewegt. Eingeschlossene Luft ist auf dem Produkt möglicherweise nicht sichtbar. Dies kann jedoch zu einem Funktionsverlust führen. Es kann auch zu einem Verlust an Designpräzision und Oberflächenfehlern führen. Die Spritzgießmaschine kann mit einer Entlüftungs- und Dekompressionszone ausgestattet werden, was die Wirksamkeit solcher Funktionen unterstützt.
Prozess-Timing
Im Spritzgießprozess ist das Timing entscheidend. Eine Sekunde Unterschied in einem Zyklus kann erhebliche Auswirkungen auf das Produkt haben. Ein weiterer Vorgang findet statt, wenn sich die Schnecke zurückbewegt. So kühlt beispielsweise die Kunststoffschmelze aus dem vorherigen Zyklus ab.
Daher muss die Rückwärtsbewegung der Schnecke mit dem Auswurf des Produkts synchronisiert werden. Wenn sich die Schnecke nicht mehr zurückbewegt, verlässt das Produkt und die Form schließt sich. Wenn ein Teil dieses Prozesses angehalten wird, kann der gesamte Prozess beeinträchtigt werden.
Schwindung
Der auf die Schmelze ausgeübte Druck fördert die isotopische Schrumpfung und verringert die Auswirkung der Schrumpfung. Steht die Schmelze unter Druck, kann es zu einer Verringerung des Gesamtvolumens kommen. Folglich sorgt der Staudruck beim Spritzgießen für Formstabilität. Selbst wenn eine Schrumpfung auftritt, wird der Effekt weniger ausgeprägt sein.
Formfüllung
Beim Füllen der Form braucht die Schmelze den richtigen Druck. Der Druck muss aufrechterhalten werden, während die Schmelze durch die Kanäle fließt. Der Gegendruck spielt eine Rolle bei der Geschwindigkeit und dem Druck der Formfüllung.
Schmelztemperatur
Die Temperatur eines Systems steigt als Reaktion auf den ausgeübten Druck. Bei zunehmendem Schmelzevolumen in der Schmelzkammer wird der für die Schmelze zur Verfügung stehende Raum durch den Gegendruck verringert.
Das System erhöht die Temperatur, was wiederum durch Anlegen von Gegendruck erreicht wird. Der Temperaturanstieg nimmt je nach Viskosität ab, was sich hervorragend für die Formfüllung und Produktbildung eignet.
In Fällen, in denen der Gegendruck zu hoch ist, kann es bei temperaturempfindlichen Kunststoffen zu einer Degradation des Kunststoffs kommen.
Gefüllte Kunststoffe
Bei mit Fasern gefüllten Materialien ist besondere Sorgfalt erforderlich, da ein hoher Gegendruck beim Spritzgießen die Faserlänge verringern kann. Durch die Verdichtung und erhöhte Scherung durch Gegendruck kann es auch zum Bruch kommen.
Üblicherweise werden Kunststoffe mit Fasern gefüllt, um ihre Eigenschaften zu verbessern. Es gibt mehrere Empfehlungen von Herstellern für Kunststoffprodukte, die beim Spritzgießen verwendet werden. Es ist wichtig, den Druck zu berücksichtigen, dem das Material standhalten kann.
Eine gute Kontrolle des Gegendrucks ist entscheidend für die Produktqualität. Nehmen Sie die Dienste eines renommierten Kunststoffspritzgussunternehmens in Anspruch, um das beste Produkt für Ihr Unternehmen zu erhalten. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.