Häufige Probleme im Zusammenhang mit durchsichtigen spritzgegossenen Kunststoffen

Beim Formen des durchsichtigen Kunststoffs sollte auf angemessene Sorgfalt und Präzision geachtet werden. Dies macht den Prozess im Vergleich zu anderen farbigen Teilen komplexer. Einige durchsichtige Kunststoffformteile umfassen PC, POM, ABS, PMMC und PET. Diese durchsichtigen Kunststoff-Kits werden häufig in medizinischen Geräten, Kosmetikverpackungen, Lebensmittelverpackungen, Wassertanks, Autoteilen und Autoleuchten verwendet.

Die Formkonstruktion und das Spritzgießen sind zwei Faktoren, die das Ergebnis Ihres Spritzgießprozesses bestimmen. Es gibt jedoch Lösungen für die üblichen Probleme, die während des Spritzgießens von durchsichtigem Kunststoff auftreten.

Silberstreifen

Dies ist während des Füll- und Kühlvorgangs üblich, da die Kunststoffteile durch Ausdehnung geschwächt werden können. Glühen ist eine der Lösungen, da Kunststoffe in PC-Materialien etwa 5 Minuten lang auf über 160 Grad erhitzt und dann natürlich abgekühlt werden können. Dieses Verfahren kann die Silberstreifen beseitigen, die durch nasses Harz entstehen. Es ist jedoch wichtig sicherzustellen, dass das Harz vor der Verarbeitung trocken ist.

Luftblase

Während des Spritzgussverfahrens für durchsichtigen Kunststoff können das Wasser und die Luft im Harz aufgrund unzureichender Füllung und übermäßiger Kühlung im Hohlraum eingeschlossen werden, was zu einer Vakuumblase führt. Dieses Problem kann gelöst werden durch:
●Trocknen des transparenten Kunststoffrohmaterials vor dem Gießen in das Fass. Dadurch kann der Luft- und Wassergehalt deutlich reduziert werden.
● Verlangsamen Sie den Befüllvorgang und geben Sie etwas Zeit, um die Luft entweichen zu lassen.

Oberflächenglanzfehler

Dies ist ein weiteres häufiges Problem bei durchsichtigen Kunststoffformen. Es tritt auf, wenn die Formoberfläche nicht gut poliert oder zu schnell abgekühlt ist. Dies verhindert, dass das Harz in einen geformten Zustand gelangt. Um dies zu beheben, sollten die Formtemperatur und der Ausstoßdruck erhöht werden. Die Abkühlzeit sollte auch länger dauern.

Fließspuren

Fließspuren treten auf, wenn die Schmelzviskosität zu groß ist und der Schmelzfluss in der Kavität kondensiert wurde, wodurch die Oberfläche mit Fließspuren zurückbleibt. Die beste Lösung ist in diesem Fall, den Schmelzefluss zu optimieren, die Werkzeugtemperatur und den Ausstoßdruck zu erhöhen. Das Hinzufügen von Entlüftungen und die seltenere Verwendung von Schmiermitteln können ebenfalls hilfreich sein.
Um einen großen Verlust zu vermeiden, müssen Hersteller die üblichen Probleme beim Formen von durchsichtigem Kunststoff vermeiden. Jede Kontamination von Rohstoffen kann auch Probleme für die gesamte Charge verursachen.
Hier sind einige Tipps, um eine Qualitätscharge von durchsichtigen Kunststoff-Spritzgussprodukten sicherzustellen.

Wählen Sie den richtigen Formstahl für das Spritzgießen von durchsichtigem Kunststoff

Um durchsichtige Kunststoffteile zu erhalten, müssen Sie eine Hochglanzpolitur der Kavität erreichen, indem Sie hochwertigen Edelstahl für die Kavität und den Kern wählen. Arbeiten Sie mit der richtigen Spritzgussfabrik zusammen, um die Form für das Spritzgießen von durchsichtigem Kunststoff herzustellen.
Es ist immer am besten, mit einem Hersteller zusammenzuarbeiten, der sich mit durchsichtigen Kunststoffprodukten auskennt. Ihre Formenfabrik sollte auch über umfangreiche Erfahrung in der Beschaffung der richtigen Waren und einen guten Kundenstamm verfügen, um ihre Best Practices beim Materialeinkauf unter Beweis zu stellen.

Holen Sie sich den richtigen Formschrägewinkel für ein durchsichtiges Kunststoffprodukt.

Sie benötigen für Ihren Spritzgussprozess für durchsichtigen Kunststoff ausreichend Formschräge, um Kratzer zu vermeiden. Treten Kratzer auf, muss das Spritzgussteil erneut poliert werden und das Produktdesign mit einem großen Entwurf verändern. Nur ein erfahrener Spritzgießer weiß vorausschauend, welcher Verzug ausreichend ist.

Reduzieren Sie die Rippen auf dem Design für einfaches Hochglanzpolieren

Es kann schwierig sein, die Kunststoffrippen zu polieren, da kleine Lücken für die Polierer vorhanden sind. Die Optimierung Ihres Kunststoffproduktdesigns kann die Rippen reduzieren. Wenn die Rippen dünn sind, ist es auch einfacher für das Harz, die Lücke zu füllen, um die Rippen zu bilden.

Wählen Sie eine geeignete Kunststoffspritzmaschine

Das versteht sich von selbst; Die richtige Kunststoffspritzmaschine ist entscheidend für einen erfolgreichen Formprozess. Auch die Injektionsschraube kann das Injektionsergebnis beeinflussen. Je kleiner die Einspritzschnecke, desto wahrscheinlicher ist es, dass Sie bessere Ergebnisse erzielen.
Für dünnwandige durchsichtige Kunststoffformen ist es vorteilhafter, eine Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschine zu verwenden. Andererseits ist es für eine dicke Wand vorzuziehen, eine hydraulische Einspritzmaschine mit einem großen Servomotor und einer kleinen Einspritzschnecke zu verwenden.
Um qualitativ hochwertige klare Kunststoffformteile zu erhalten, müssen Sie Ihren Spritzgussprozess auch in einem Reinraum durchführen. Um die besten Ergebnisse aus Ihrem Spritzgussverfahren für durchsichtigen Kunststoff zu erzielen, ist es wichtig, sich mit dem besten transparenten Kunststoff für Ihre Anforderungen vertraut zu machen.

Acryl

Es ist aufgrund seiner UV-Beständigkeit, Klarheit, Kratzfestigkeit und ungiftigen Eigenschaften ein beliebter Kunststoff für Outdoor-Ausrüstung. Während des Spritzgussverfahrens kann Acryl süchtig machende Anwendungen wie Farbstoffe gleichmäßig verteilen. Daher wird es häufig für Gegenstände wie farbige Linsen, Reflektoren und Beleuchtungskörper verwendet.
Ein großer Nachteil dieses Kunststoffmaterials ist, dass es aufgrund seiner spröden und unflexiblen Natur keinem hohen Druck standhalten kann. Es nimmt auch Feuchtigkeit auf, die für die Kunststofftrocknung notwendig ist.

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Dieser beliebte Thermoplast wird durch die Anwendung von hoher Hitze und Druck auf Erdöl hergestellt. Seine UV-Beständigkeit und Anfälligkeit für Hochdruckschäden machen es ähnlich wie Acryl. Es ist kostengünstig und kann in verschiedene Teile gegossen werden. Daher wird es in der Massenproduktion von Flaschen, Behältern und Rohren verwendet.

Polycarbonat

Dies ist ein viel stärkeres und teureres Material mit hoher Schlagfestigkeit. Es hat jedoch ähnliche Eigenschaften wie Acryl in Bezug auf UV-Beständigkeit und Transparenz.
Es wird bei der Herstellung von Artikeln verwendet, die vielen Belastungsschutzschildern, Helmen, Sicherheitsfenstern und Schwerlastbehältern ausgesetzt sind. Der Nachteil dieses Materials ist, dass es Feuchtigkeit aufnehmen kann. Daher ist es wichtig, das Harz vor dem Spritzgussprozess zu trocknen.

Polyetherimid (PEI)

Dieser Kunststoff wird häufig in industriellen, mechanischen und chemischen Teilen verwendet. Es ist stark, langlebig, UV-beständig und hält extremem Druck und Hitze stand. Viele Elektro-, Automobil- und medizinische Artikel werden aus diesem Material hergestellt.

Polypropylen

Es ist einer der flexibelsten Kunststoffe, ideal für nicht belastende Lagerteile. Es wird in der Textilindustrie häufig zur Herstellung wasserdichter Taschen, Ausrüstung, Tragetaschen usw. verwendet. Aufgrund seines hohen elektrischen Widerstands wird es auch für die Elektronik verwendet.
Schließlich hilft Ihnen die Kenntnis der Eigenschaften jedes Materials, eine fundierte Wahl zu treffen. Denken Sie daran, dass es wichtig ist, mit dem besten Kunststoffspritzgussunternehmen zusammenzuarbeiten. Wir können Ihnen helfen, das richtige Material für Ihr durchsichtiges Kunststoff-Formteil zu bestimmen. Wenden Sie sich bei Fragen oder Anfragen zu durchsichtigen Kunststoffformteilen noch heute an uns.