Beim Spritzgießen von Kleinserien werden Formen aus preiswertem Aluminium oder minderwertigem Stahl für die Produktion kleinerer Mengen verwendet. Dieses kosteneffiziente Verfahren gewährleistet, dass Hersteller die Vorteile des Standard-Spritzgießens hinsichtlich Kosten, Qualität und Effizienz voll ausschöpfen können.
Ein Überblick über das Spritzgießen
Spritzgießen ist die am weitesten verbreitete Fertigungstechnologie für Kunststoffteile. Millionen von Kunststoffformteilen werden weltweit hergestellt und sind fester Bestandteil unseres Alltags. Beispiele für Produkte aus Spritzguss sind Spielzeug, Lebensmittelverpackungen, Fernbedienungen, Computertastaturen usw.
Hier ist eine Aufschlüsselung des Kunststoffformprozesses.
●Kunststoffpellets werden in einen Trichter gegeben.
●Die Pellets werden mithilfe eines schraubenartigen Kolbenmechanismus durch einen beheizten Lauf befördert.
●Die rotierende Schnecke trägt ihren Teil dazu bei, indem sie das geschmolzene Material nach vorne zieht und es mit etwaigen Zusatzstoffen vermischt.
●Der Kolben schießt den heißen Kunststoff in eine Form, die am Ende des Zylinders fest eingeklemmt wird.
●Die Auswerferstifte drücken die Formteile heraus.
●Angussreste und überschüssiges Material werden entfernt und das Produkt ist fertig.
Dieser Prozess kann millionenfach wiederholt werden, und die Hersteller können bei jeder Produktion mit gleichbleibender Qualität rechnen.
Die Bedeutung von Schimmel
Der Spritzgießprozess umfasst drei wesentliche Komponenten: die Spritzvorrichtung, die Form und die Schließvorrichtung. Spritzvorrichtung und Schließvorrichtung sind für jedes Produkt gleich. Jedes Produkt benötigt jedoch eine andere Form.
Gehärteter Stahl, ein Material, das extremen Drücken und Temperaturen standhält, dient zur Herstellung von Formen für große Produktionsmengen. Um den geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum zu pressen, ist ein hoher Druck erforderlich. Die Form ist der teuerste und wichtigste Bestandteil des Prozesses.
Spritzguss in Kleinserie
Die Produktion im Kunststoffspritzguss ist groß. Eine Produktionsmenge von beispielsweise 10,000 Stück ist daher vergleichsweise klein. Kleinserienfertigung im Spritzgussverfahren ist unerlässlich, da auch ein Markt für kleinere Mengen an Spritzgussteilen besteht.
Kleinserien-Spritzgießen nutzt konventionelle Maschinen und Formgebungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Da sich dieses Fertigungsverfahren auf einfache Teile konzentriert, ist es leicht herzustellen.
Die Kunststoffgranulate werden systematisch in den Trichter gefüllt, zerkleinert und zu einer dicken Kunststoffschlacke erhitzt. Die flüssige Schlacke wird unter hohem Druck mittels eines Kolbens in eine Metallform eingespritzt. Das fertige Teil wird ausgeworfen und behält nach dem Abkühlen die Form der Form bei.
Das fertige Produkt wird geprüft, verpackt und an den Kunden versandt. Der Spritzgussprozess für Kleinserien ist automatisiert, wodurch der gesamte Prozess effizient und kostengünstig ist.
Vorteile des Kunststoffspritzgießens in Kleinserien
Eine Gelegenheit, der erste Vermarkter zu werden
Es bietet Innovatoren die Möglichkeit, ihre Ideen weiterzuentwickeln und in die Produktionsphase zu überführen. Niedrige Produktionskosten und kostengünstige Formen beschleunigen die Konzeptprüfung vor der finalen Produktionsphase. Dies verschafft aufstrebenden Unternehmen einen Zeitvorteil und damit einen Wettbewerbsvorteil.
Bietet Kleinserienfertigung für kleine und mittlere Unternehmen an.
Die Serienfertigung kann kleinen und mittelständischen Unternehmen durch niedrigere Produktionskosten zugutekommen. Kleinserien-Kunststoffspritzguss ermöglicht es kleinen Unternehmen, mit geringen Anfangsinvestitionen hochwertige Kunststoffteile herzustellen.
Verschiedene Branchen wie die Automobil-, Elektronik- und Medizinindustrie sowie andere können hochwertige Kunststoffkomponenten in geringen Stückzahlen herstellen und dabei dennoch Qualitätsstandards und Konsistenz gewährleisten.
Schließt die Lücke zwischen Prototyp und Serienproduktion
Die Kleinserienfertigung im Spritzgussverfahren liefert Ingenieuren ein Funktionsmodell zur Herstellung des finalen Designs. Die Produkte werden nicht nur deutlich kostengünstiger gefertigt, sondern die Einnahmen aus den ersten Produkten können auch zur Finanzierung der finalen Produktionskosten verwendet werden.
Darüber hinaus können bei der Spritzgusstechnik in kleinen Serien Probleme im Zusammenhang mit der Konstruktion schnell behoben werden.
Kosten für Spritzguss in Kleinserien
Vielen ist es vielleicht nicht bewusst, aber wir sind in allen Lebensbereichen von Spritzgussteilen umgeben – von Küchengeräten über Autoteile bis hin zu Elektrogeräten. Spritzguss ist für diese Produkte unerlässlich, insbesondere bei der Massenproduktion. Bei kleineren Produktionsmengen muss jedoch der Werkzeugbau berücksichtigt werden.
Die Werkzeugkosten sind hoch, aber glücklicherweise gibt es heutzutage verschiedene Möglichkeiten, die Kosten zu senken. Zwei wesentliche Faktoren beeinflussen den Preis von Kleinserien im Spritzgussverfahren:
Einrichtung
Diese Phase umfasst typischerweise das Einrichten der Werkzeuge in der Spritzgießmaschine, das Einstellen der Spritzgießbedingungen, das Aufbringen des Werkzeugschutzes, die Material- und Farbeinstellung usw. Die Prozess- und Einrichtungskosten hängen von der Anzahl der produzierten Teile ab.
Molding
Die Formkosten hängen von den Materialkosten, den Pressenkosten und davon ab, ob die Presse bemannt oder unbemannt betrieben wird. Die Materialkosten variieren je nach Materialart, -qualität und -menge.
Werkzeugbau
Die Werkzeugkosten variieren je nach Spezifikation. Es ist jedoch entscheidend, die Werkzeuge auf die benötigten Produktionsmengen abzustimmen. Unternehmen berücksichtigen die Werkzeugkosten zudem auf unterschiedliche Weise.
Manche Unternehmen erfassen die Werkzeugkosten beispielsweise nicht in der Entwicklungsphase. Andere wiederum beziehen die Werkzeugkosten in die Produktion ein, und wieder andere betrachten die Werkzeuge als Anlagevermögen.
Anwendungen
Das Spritzgießen von Kleinserien wird in unterschiedlichen Anwendungsbereichen für verschiedene Branchen eingesetzt.
Kleinserienfertigung
Bei Produkten wie Medizinprodukten, Autoteilen und Haushaltsgeräten werden möglicherweise Produktionsmengen von weniger als 10,000 Stück benötigt. Kleinserien-Spritzguss macht dies möglich.
Funktionale Prototypen
Manche Produkte müssen hinsichtlich Passform, Funktion und Lebenszyklus getestet werden, bevor die Serienproduktion beginnt. Kleinserien-Spritzguss ermöglicht dies, da die Produktion schnell und kostengünstig ist.
Markttest- und Brückenwerkzeuge
Es schließt die Lücke zwischen Prototyping, Markttests und Serienproduktion. Kleinserien-Spritzguss kann eingesetzt werden, bis die vollständige Produktionslinie bereit ist. Wir bieten eine Reihe von Spritzgussdienstleistungen an, darunter auch Kleinserien-Spritzguss.
Wir liefern hochwertige Kunststoffteile und -komponenten für diverse Branchen. Unser Team aus qualifizierten, engagierten und professionellen Mitarbeitern bietet Ihnen gerne erstklassige Spritzgussdienstleistungen. Bei Fragen zu Kleinserien und geringen Stückzahlen im Spritzgussverfahren kontaktieren Sie uns bitte.
