Ein Druckgusslieferant kann allein anhand des Teilegewichts und der Jahresmenge kein verlässliches Angebot erstellen. Werkzeugbau, Gießen, Entgraten, Bearbeiten, Endbearbeitung und Qualitätskontrolle sind eng miteinander verknüpft. Fehlende Angaben zwingen Lieferanten zu Annahmen, die wiederum erhebliche Unterschiede bei Werkzeugpreisen und Stückkosten verursachen können.
Diese Checkliste für Angebotsanfragen im Bereich Druckguss hilft OEM-Einkäufern und -Ingenieuren, eine vollständige Angebotsanfrage für Aluminium-, Zink- oder Magnesium-Druckgussteile zu erstellen.
Warum für Druckguss-Anfragen mehr als eine Zeichnung erforderlich ist
Die Kosten für Druckguss hängen vom gesamten Herstellungsprozess ab. Derselbe Guss kann je nach folgenden Faktoren sehr unterschiedliche Kosten verursachen:
- Legierungs- und Rohmaterialspezifikation.
- Bauteilgröße, projizierte Fläche und Schrotgewicht.
- Anzahl der Formhohlräume.
- Anforderungen an Gleit- und Kernzug.
- Wandstärke und Maßtoleranzen.
- Anforderungen an Porosität und Dichtheit.
- Trimmen und Entgraten.
- CNC-Bearbeitung.
- Oberflächenveredelung.
- Inspektion, Prüfung und Dokumentation.
- Verpackung und Jahresvolumen.
Eine vollständige Angebotsanfrage (RFQ) hilft einem Lieferanten, einen Prozess vorzuschlagen, anstatt nur einen Preis zu schätzen.
1. Bitte senden Sie das neueste 3D-Modell und die 2D-Zeichnung.
Bitte stellen Sie nach Möglichkeit beide Dateien bereit. Das 3D-Modell definiert die Gussgeometrie, während die 2D-Zeichnung Toleranzen und Abnahmekriterien angibt.
Die Zeichnung sollte Folgendes enthalten:
- Kritische Abmessungen und GD&T.
- Datumsschema.
- Bearbeitete Oberflächen.
- Bearbeitungszugaben.
- Anforderungen an den Luftdurchsatz oder eingeschränkte Flächen.
- Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit.
- Beschränkungen hinsichtlich Trennlinie und Auswerfermarke.
- Gewinde, Einsätze und Montageschnittstellen.
- Dichtheitsprüfung oder Druckzonen.
- Revisions- und Freigabestatus.
Verwenden Sie STEP oder ein anderes weit verbreitetes, neutrales Format für das 3D-Modell. Falls Sie nur ein Muster oder ein Konzept haben, bietet sich Moldie an. Formenkonstruktion und -entwicklung Das Team kann bei der Beurteilung des Bauteils vor der Werkzeugkonstruktion helfen.
2. Legierung und Werkstoffnorm angeben
Geben Sie die genaue Legierung und die anwendbare Norm an. „Aluminium“ oder „Zink“ genügt nicht. Fügen Sie Folgendes hinzu:
- Legierungsbezeichnung.
- Erforderlicher Materialstandard.
- Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften.
- Chemische Zusammensetzungsgrenzen, falls spezielle.
- Beschränkungen für Recyclingmaterialien.
- RoHS, REACH oder andere Compliance-Anforderungen.
- Anforderungen an Materialzertifikate.
Falls die Legierung noch nicht ausgewählt wurde, beschreiben Sie bitte die Funktion des Bauteils, die erforderliche Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, das Gewicht, die Leitfähigkeit und die Oberflächenanforderungen. Moldie bietet kundenspezifischer Druckguss in Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen und kann bei der Beurteilung eines geeigneten Prozessablaufs helfen.
3. Produktionsvolumen und Programmlaufzeit angeben
Inklusive:
- Prototyp- oder Validierungsmenge.
- Erster Produktionsauftrag.
- Jahresvolumen.
- Monatlicher Spitzenbedarf.
- Voraussichtliche Programmlaufzeit.
- Gesamtmenge über die gesamte Lebensdauer.
Das Produktionsvolumen beeinflusst die Anzahl der Kavitäten, das Werkzeugmaterial, den Automatisierungsgrad, die Beschnittmethode, die Bearbeitungsvorrichtungen und die Prüfstrategie. Es hilft dem Lieferanten auch bei der Berechnung, ob eine höhere Investition in Werkzeuge den langfristigen Stückpreis senken kann.
4. Maßtoleranzen sorgfältig definieren
Identifizieren Sie Merkmale, die Passung, Abdichtung, Ausrichtung und Leistung beeinflussen. Vermeiden Sie es, Bearbeitungstoleranzen für jede Gussabmessung festzulegen, es sei denn, diese sind funktional erforderlich.
Klären Sie für jede kritische Dimension, ob es sich um Folgendes handelt:
- Als Besetzung erforderlich.
- Erreicht durch Nachbearbeitung.
- Gemessen nach der Fertigstellung.
- Vorbehaltlich einer entsprechenden Leistungsanforderung.
- Jedes Teil wurde geprüft oder stichprobenartig kontrolliert.
Der Lieferant sollte prüfen, ob die Bezugsstrategie und die Toleranzkette für den Guss und die Bearbeitung praktikabel sind.
5. Kosmetische und Oberflächenanforderungen ermitteln
Geben Sie an, welche Oberflächen dem Kunden zugewandt sind, und definieren Sie akzeptable Grenzwerte für:
- Fließmarken und Kaltabschaltungen.
- Auswerfermarken.
- Blitz- und Trim-Zeuge.
- Nach der Bearbeitung sind Porositäten sichtbar.
- Kratzer und Gebrauchsspuren.
- Oberflächenrauheit.
- Farbe und Glanz nach der Endbearbeitung.
Fotos oder genehmigte Erscheinungsmuster sind für subjektive Anforderungen hilfreich.
Falls das Bauteil beschichtet, eloxiert, pulverbeschichtet, lackiert, poliert oder gestrahlt werden muss, geben Sie bitte die Oberflächenspezifikation, Farbe, Dicke und Prüfanforderungen an. Moldie kann den Gussvorgang koordinieren. Metalloberflächenbehandlung und andere nachgelagerte Prozesse.
6. Erläutern Sie die Anforderungen an Porosität, Abdichtung und Leckagesicherheit.
Die Erwartungen an die Porosität müssen vor der Werkzeugkonstruktion kommuniziert werden, da sie Einfluss auf Anguss, Überlauf, Entlüftung und Prozessauswahl haben.
Inklusive:
- Ob das Teil Öl, Wasser, Kältemittel oder Luft enthält.
- Betriebs- und Berstdruck.
- Leckratenbegrenzung.
- Testmedium.
- Prüfdruck und -dauer.
- Ob die Bearbeitung innere Porosität freilegen wird.
- Imprägnierungsbeschränkungen.
- Anforderungen an Röntgenaufnahmen oder Computertomographie.
Verwenden Sie „porositätsfrei“ nicht als allgemeine Anforderung. Definieren Sie die funktionale Grenze und die Prüfmethode, damit der Lieferant den Prozess entsprechend gestalten und validieren kann.
7. Alle Nachbearbeitungsschritte detailliert beschreiben
Kennzeichnen Sie alle Merkmale, die eine CNC-Bearbeitung erfordern, einschließlich:
- Dichtflächen.
- Bohrungen und Lagersitze.
- Fäden.
- Präzisionslöcher.
- Oberflächen mit kontrollierter Ebenheit.
- Datum-Pads.
- Anschluss- oder Einsatzpositionen.
Geben Sie Gewindenormen, Oberflächenrauheit, Positionstoleranzen und etwaige Gratbeschränkungen an. Fragen Sie, ob der Lieferant spezielle Vorrichtungen, Lehren und Fehlervermeidungssysteme entwickelt.
8. Listeneinfügungen und Montagevorgänge
Enthält das Bauteil Stahleinsätze, Buchsen, Bolzen oder andere Komponenten, sind Zeichnungen und Materialspezifikationen beizufügen. Es ist anzugeben, ob die Einsätze eingegossen, eingepresst, angeschweißt oder nachträglich montiert werden.
Fügen Sie außerdem Anforderungen für Folgendes hinzu:
- Gewindesicherung.
- Dichtungen und Dichtungen.
- Verbindungselemente.
- Klebstoffe.
- Funktionsprüfung.
- Kennzeichnung oder Rückverfolgbarkeit.
- Endmontage.
9. Definition des Werkzeugumfangs für Stanz- und Trimmwerkzeuge
Bitten Sie den Lieferanten um eine Beschreibung:
- Anzahl der Kariesdefekte.
- Werkzeugstahl und Härte.
- Schiebe- und Kernzugmechanismen.
- Annahme über das Leben.
- Kühlkonzept.
- Tor-, Läufer- und Überlaufkonzept.
- Stanzwerkzeug oder Stanzverfahren.
- Austauschbare Einsätze und Verschleißteile.
- Ersatzteile.
- Wartung und Garantie der Werkzeuge.
Moldie bietet dedizierte Konstruktion und Fertigung von Druckgussformen für Aluminium-, Zink- und Magnesiumbauteile.
10. Spezifizieren Sie die Inspektions- und Validierungsdokumente
Je nach Branche kann die Angebotsanfrage Folgendes erfordern:
- DFM-Bericht und Werkzeugkonstruktionsprüfung.
- Materialzertifikate.
- Vollständiger dimensionaler Bericht.
- CMM-Prüfung.
- Erstbemusterung.
- PPAP-Dokumentation.
- Fähigkeitsstudien.
- Röntgen- oder CT-Untersuchung.
- Ergebnisse des Dichtigkeitstests.
- Ergebnisse zu Schichtdicke und Haftung.
- Salzsprüh- oder Korrosionsprüfung.
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften.
- Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen.
Geben Sie die Stichprobengröße, das Berichtsformat und die Akzeptanzkriterien an, damit der Lieferant die Arbeiten in das Angebot einbeziehen kann.
11. Verpackung und Lieferung definieren
Druckgussteile können bereits vor Erreichen der Montagelinie beschädigt werden. Bitte beachten Sie Folgendes:
- Einzelverpackung oder Großverpackung.
- Anforderungen an bearbeitete und kosmetische Oberflächen.
- Maximales Containergewicht.
- Rost- oder Korrosionsschutz.
- Etiketten- und Barcodeformat.
- Chargenrückverfolgbarkeit.
- Lieferhäufigkeit.
- Incoterm und Bestimmungsort.
Wiederverwendbare Schalen oder Trennwände können bei großen Stückzahlen von Teilen mit empfindlichen Oberflächen gerechtfertigt sein.
12. Verlangen Sie eine transparente Kostenaufstellung.
Bitte fordern Sie separate Preise an für:
- Werkzeugkonstruktion und -herstellung.
- Trimwerkzeug.
- Bearbeitungsvorrichtungen und Lehren.
- Teilguss.
- CNC-Bearbeitung.
- Oberflächenveredelung.
- Montage und Prüfung.
- Inspektionsdokumentation.
- Verpackung.
- Versand.
Die Teilepreise sollten das angenommene Jahresvolumen, die Legierung, die Materialpreisbasis und etwaige Bestellmengenanforderungen enthalten.
Sie möchten ein Angebot für ein Druckgussteil anfordern? Laden Sie Ihre STEP-Datei, Zeichnung, Legierung, Jahresvolumen und Anforderungen an Oberflächenbearbeitung oder Prüfung hoch. Moldie kann Werkzeugbau, Guss, Bearbeitung und Oberflächenbearbeitung als ein koordiniertes Projekt bewerten. Fordern Sie ein Angebot für Druckguss an.
Zusammenfassung der Angebotsanfragen für Druckguss
Bevor Sie das Paket versenden, überprüfen Sie bitte, ob es Folgendes enthält:
- Aktuelles 3D-Modell und 2D-Zeichnung.
- Genaue Legierungs- oder Leistungsanforderungen.
- Jahres- und Gesamtvolumen.
- Kritische Toleranzen und Bezugssystem.
- Kosmetische Akzeptanzanforderungen.
- Anforderungen an Dichtheit, Druck und Porosität.
- Bearbeitungsumfang.
- Oberflächenbehandlung.
- Einsätze und Montage.
- Qualitativ hochwertige Dokumentation.
- Verpackung, Zielort und Zeitplan.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Lieferant ein Angebot abgeben, wenn die Legierung noch nicht feststeht?
Ja, aber das Angebot enthält eine Annahme. Geben Sie die funktionalen Anforderungen an, damit der Lieferant eine Legierung empfehlen kann. Bestätigen Sie die endgültige Legierung vor der Werkzeugkonstruktion, da sie Einfluss auf Schwindung, Prozessbedingungen und Leistung hat.
Soll das Angebot für die Bearbeitung vom Druckgießer erstellt werden?
Oftmals ist es vorteilhaft, da ein einziger Lieferant die Übertragung der Bezugspunkte, die Vorrichtungen, die durch die Bearbeitung sichtbar gewordene Porosität und die Endkontrolle übernehmen kann. Fragen Sie nach Preisen für reine Gussteile und Fertigteile, wenn Sie Alternativen vergleichen möchten.
Warum benötigt der Lieferant das jährliche und das Gesamtvolumen?
Das Fertigungsvolumen beeinflusst die Werkzeugkonstruktion, die Anzahl der Kavitäten, den Automatisierungsgrad, das Entformungsverfahren, die Bearbeitungsvorrichtungen und die Anforderungen an die Werkzeugstandzeit. Es ist sowohl für Werkzeug- als auch für Stückkostenentscheidungen unerlässlich.
Worin besteht der Unterschied zwischen Werkzeugkosten und Kosten des fertigen Teils?
Die Werkzeugkosten umfassen das Produktionswerkzeug und gegebenenfalls auch die Entgratungswerkzeuge. Die Kosten für das Fertigteil können Legierung, Guss, Entgraten, Bearbeitung, Endbearbeitung, Prüfung, Montage und Verpackung beinhalten. Bitte prüfen Sie die Details jedes Angebots.
Holen Sie sich ein vollständiges Angebot für Druckguss
Eine präzise Angebotsanfrage für Druckguss definiert das fertige Bauteil, nicht nur das Rohgussteil. Durch die frühzeitige Kommunikation von funktionalen, maßlichen, optischen und Prüfanforderungen erhalten Käufer genauere Preisinformationen und reduzieren spätere Konstruktionsänderungen.
Moldie unterstützt Herstellung von Druckgussformen, kundenspezifischer Druckguss und Aluminium-Druckguss für Präzisionsbauteile. Senden Sie Ihre Projektdateien über unser Kontaktformular für eine individuelle Beratung und ein individuelles Angebot.
