Was ist Eloxieren Typ 3? Erläuterungen zum Harteloxieren Typ III

Was ist Eloxieren Typ 3?

Typ 3 Eloxieren, oft auch als Harteloxieren bezeichnet, wird zum Beschichten von Metalloberflächen, was ihnen außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit verleiht.

Bei diesem Verfahren wird ein Niedertemperaturbad und eine höhere Stromdichte als bei anderen Verfahren verwendet. Dadurch entsteht eine dichtere und besser schützende Oberfläche.

Dieses Verfahren erhöht die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer des Metalls. Dies ist insbesondere in Branchen von Vorteil, in denen die Geräte intensiver Nutzung und hohem Verschleiß ausgesetzt sind.

Warum Sie sich für Eloxieren Typ 3 entscheiden sollten

Das Eloxieren vom Typ 3 bietet:

• Hohe Korrosionsbeständigkeit
• Erhöhte Haltbarkeit
• Ästhetische Anziehungskraft (Farboptionen)
• Gute Haftung für Beschichtungen
• Dimensionsstabilität
• Angemessene elektrische Leitfähigkeit

Anwendungen von Eloxalprodukten des Typs 3

Anwendungskategorie	Spezifische Beispiele
Architektur & Bauwesen	Außenverkleidungen, Fensterrahmen, Geländer, Türen, Dekorationselemente
Transport	Autoteile, Busaußenteile, manche Flugzeugkomponenten (Typ 2 wird aufgrund der Festigkeit häufig für Flugzeuge bevorzugt)
Gartenmöbel und -ausstattung	Bänke, Tische, Pflanzkübel, Beleuchtungskörper
Verbraucherprodukte	Sportartikel (Fahrräder, Campingausrüstung), Werkzeuge, Dekorationsartikel
Industrielle Komponenten	Maschinenteile, Handläufe, Strukturstützen
Beschilderung und Beschilderungshalterungen	Langlebige und optisch ansprechende Außenbeschilderung
Marine Anwendungen	Bootsteile, Docks, Marinestrukturen
Elektrische Bauteile	Gehäuse, Gehäuse für elektrische Geräte

Materialien und Ausrüstung

Beim Eloxieren vom Typ 3 sind spezielle Materialien und Werkzeuge erforderlich, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Dazu gehören geeignete Substrate, Eloxiertanks und spezielle Lösungen, um eine harte, langlebige Oberfläche zu erzeugen.

Für Anodisierung Typ 3 geeignete Substrate

Die Eloxierung vom Typ 3 ist am effektivsten bei Aluminiumlegierungen. Aluminium 6061 und 7075 sind aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit beliebte Optionen.

Eloxierungsausrüstung

1. Anodisierungstanks:

• Material: Normalerweise aus korrosionsbeständigen Materialien wie Kunststoff, Fiberglas oder Edelstahl.
• Funktion: Enthält die Eloxierungslösung, in die die Aluminiumteile während des Eloxierungsprozesses eingetaucht werden.

2. Stromversorgung:

• Typ: DC-Stromversorgung (Gleichstrom).
• Funktion: Liefert den notwendigen elektrischen Strom, um die Anodisierungsreaktion auf der Aluminiumoberfläche auszulösen.

3. Heizsystem:

• Typ: Elektroheizungen oder Tauchsieder.
• Funktion: Hält die Temperatur der Anodisierungslösung im gewünschten Bereich für optimale Ergebnisse

4. Kühlsystem:

• Typ: Kühler oder Kühlschlangen.
• Funktion: Reguliert die Temperatur der Eloxierlösung, insbesondere bei Großbetrieben.

5. Spültanks:

• Funktion: Wird zum Spülen der Aluminiumteile vor und nach dem Eloxieren verwendet, um Verunreinigungen und chemische Rückstände zu entfernen.

Arten von Anodisierungsgeräten:

• Batch-Anodisierungsausrüstung: Wird für die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Teile verwendet, geeignet für kleinere Vorgänge.
• Kontinuierliche Anodisierungsanlage: Für die Produktion großer Stückzahlen konzipiert, ermöglicht die kontinuierliche Verarbeitung von Aluminiumteilen.
• Automatisierte Anodisierungssysteme: Integrieren Sie Robotik und Automatisierung für Präzision, Konsistenz und Effizienz in Großbetrieben.

Prozesse und Mechanismen

Typ 3 Eloxieren umfasst eine Reihe von Schritten zur Oberflächenvorbereitung, Eloxierung des Materials und Versiegelung.

Oberflächenvorbereitung vor dem Anodisieren

Der erste Schritt bei der Eloxierung Typ 3 ist Oberflächenvorbereitung. Die Oberfläche muss gründlich gereinigt werden, um Schmutz, Fett oder Oxidation zu entfernen. Dies kann Folgendes beinhalten: Entfetten, Säurereinigung, und Radierung.

Desoxidieren ist ein weiterer Prozess, bei dem ein chemisches Bad Oxide und andere Verunreinigungen entfernt. Eine ordnungsgemäße Reinigung gewährleistet eine gleichmäßige Eloxierung und verhindert Defekte. Diese Vorbereitung erzeugt auch Mikrotexturen, die die Wirksamkeit und Qualität der Eloxierung verbessern.

Schritte des Anodisierungsprozesses

Als nächstes folgt das Eloxieren selbst. Der Prozess verwendet ein Elektrolytlösung, typischerweise Schwefelsäure, und eine Gleichstrom Stromversorgung. Unter diesen Bedingungen entsteht eine dicke Oxidschicht auf der Oberfläche des Aluminiums. Die Teile werden in den Elektrolyten getaucht und Strom fließt durch das Metall, wodurch eine Barriere entsteht.

Versiegelungstechniken nach dem Anodisieren

Die Versiegelung ist der letzte Schritt, um die Korrosionsbeständigkeit der Eloxalschicht zu verbessern. Es gibt mehrere Methoden, darunter Heißwasserversiegelung, Nickelacetat-Versiegelung, oder Kaltversiegelung.

Bei der Heißwasserversiegelung werden hohe Temperaturen verwendet, um die Oxidschicht zu hydratisieren und die Poren zu schließen. Nickelacetat führt eine chemische Versiegelung ein und sorgt für zusätzlichen Schutz. Die Kaltversiegelung bietet Effizienz bei niedrigeren Temperaturen und erfolgt in der Regel mit fluoridbasierten Lösungen.

Was ist dabei zu beachten?

Bei der Durchführung einer Anodisierung vom Typ 3 müssen vier kritische Faktoren berücksichtigt werden: Anodisierungslösung, Stromdichte, Temperatur und Behandlungsdauer.

Die Zusammensetzung und Konzentration der Eloxierungslösung sind entscheidend, um die gewünschte Dicke, Farbe und Gleichmäßigkeit der Eloxierungsschicht zu erreichen.

Darüber hinaus wirkt sich die beim Eloxieren angewandte Stromdichte direkt auf die Dicke und Gleichmäßigkeit der Oxidschicht aus. Eine falsche Stromdichte kann zu ungleichmäßigen oder porösen Beschichtungen führen.

Die Aufrechterhaltung einer stabilen und kontrollierten Temperatur während des Anodisierungsprozesses ist für gleichbleibende Ergebnisse von entscheidender Bedeutung, da Temperaturschwankungen die Anodisierungsreaktion und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.

Darüber hinaus wirkt sich die Dauer des Anodisierungsprozesses direkt auf die Dicke der Oxidschicht aus: Eine zu kurze Behandlungszeit bietet möglicherweise keinen ausreichenden Schutz, während eine zu lange Dauer zu zu dicken Schichten oder anderen Problemen führen kann.

Einschränkungen der Eloxierung Typ 3

Typ 3 Eloxieren funktioniert am besten bei spezielle Aluminiumlegierungen. Nicht alle Metalle oder Aluminiumsorten sind geeignet, was die Auswahl je nach gewünschten Eigenschaften einschränken kann.

Das Farboptionen für die Eloxierung vom Typ 3 sind begrenzt und führen normalerweise zu dunkleren Farbtönen wie Schwarz, Grau oder Bronze. Dies liegt an der dickeren Oxidschicht, die während des Prozesses entsteht.

Darüber hinaus kann das Verfahren die Dicke des Teils erhöhen, was für Präzisionskomponenten möglicherweise nicht geeignet ist. Enge Toleranzen sind von entscheidender Bedeutung.

Wartung und Pflege

Wenn Sie eloxierte Oberflächen des Typs 3 in gutem Zustand halten, bleiben sie lange haltbar und wirksam. Regelmäßige Reinigung hilft. Verwenden Sie milde Seife Und Wasser zur routinemäßigen Reinigung. Vermeiden Sie aggressive Chemikalien oder Scheuermittel. Diese können die Oberfläche beschädigen.

Wenn eine gründlichere Reinigung erforderlich ist, eignet sich ein weiches Tuch oder ein Schwamm. Hartnäckige Flecken Möglicherweise ist ein sanfter Eingriff mit einer weichen Bürste erforderlich. Achten Sie darauf, die Oberfläche nicht zu zerkratzen.

Auch die richtige Lagerung von eloxierten Artikeln des Typs 3 trägt zur Pflege bei. Lagern Sie sie möglichst in einer trockenen, sauberen Umgebung.

Bewegliche Teile müssen möglicherweise geschmiert werden. Ein leichtes Öl kann dazu beitragen, dass die Teile reibungslos funktionieren. Verwenden Sie unbedingt das für eloxierte Oberflächen empfohlene Öl.

Vermeiden Sie es, eloxierte Oberflächen über längere Zeit extremen Temperaturen auszusetzen. Dies kann dazu führen, dass die Oberfläche mit der Zeit schwächer wird.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen der Eloxierung Typ II und der Eloxierung Typ III?

Der Hauptunterschied zwischen Typ II und Typ III Anodisierung liegt in der Dicke und Struktur der Eloxalschicht, welche unmittelbar Einfluss auf die resultierenden Eigenschaften hat.

Was ist der typische Dickenbereich für Anodisierung vom Typ III?

Beim Eloxieren vom Typ 3 entsteht typischerweise eine Beschichtungsdicke zwischen 1,8 und 6,6 mm. Diese Dicke hängt von der Anwendung und der gewünschten Haltbarkeit ab.

Wie unterscheidet sich die Anodisierung Typ III hinsichtlich Haltbarkeit und Anwendung von der Anodisierung Typ II?

Anodisieren vom Typ III, auch Hartanodisieren genannt, ist haltbarer als Anodisieren vom Typ II. Es wird in Anwendungen eingesetzt, in denen eine hohe Verschleißfestigkeit erforderlich ist, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt und im Militärbereich.

Welche Faktoren beeinflussen die Kosten für Anodisierungsdienste des Typs 3?

Zu den Kostenfaktoren zählen die Größe und Komplexität des Teils, die gewünschte Dicke und etwaige spezifische Verarbeitungsanforderungen. Darüber hinaus kann auch die Farbausführung den Preis beeinflussen.