Fließzeichen im Spritzguss: Ursachen und Lösungen

Was sind Fließmarken beim Spritzgießen? Eine Fließlinie wird üblicherweise als Fließlinie bezeichnet, die während des Spritzgussverfahrens auftritt. Fließmarken beim Spritzgießen sind Defekte, die sich als Linie oder Reihe von Linien manifestieren, die ein Muster bilden, das sich in der Farbe von den anderen Teilen des geformten Materials unterscheidet.
Fließmarken im Spritzguss können durch geeignete Maßnahmen vermieden werden. Die Kunststoffspritzgussindustrie sorgt dafür, dass sichere Kunststoffprodukte für unterschiedliche Branchen hergestellt werden. Und schafft effektiv identische Produkte in großem Maßstab.
Bei diesem Verfahren werden geschmolzene Materialien in eine Form eingespritzt. Beim Kunststoffformverfahren werden mehrere Materialien verwendet, darunter Kunststoff, Metalle, Gläser, Süßwaren und Elastomere.
Wenn Sie darüber nachgedacht haben, ein Kunststoffspritzgussunternehmen zu gründen oder Kunststoffe in großen Mengen für Ihr Unternehmen herstellen müssen, ist es wichtig, das System und den Prozess zu verstehen. Die Kunststoffindustrie ist lukrativ und die Kunststoffproduktion soll sich bis 2050 verdoppeln.
Die Herstellung von Spritzgusskunststoffen ist sowohl eine Kunst als auch eine Wissenschaft. Um Fehlern vorzubeugen, sind gute Kenntnisse und technisches Know-how erforderlich. Gerade in der Großserienfertigung können diese Fehler zu enormen Verlusten für Unternehmen führen.
Daher ist es wichtig, einige häufige Spritzgussfehler zu kennen und zu wissen, wie sie behoben werden können. Der Fokus dieses Beitrags liegt auf Fließspuren. Aber unten ist eine Liste mit einigen anderen häufigen Fehlern in der Kunststoffspritzgussproduktion.

Einfallstellen

Kleine Vertiefungen können in dickeren Bereichen der Spritzgussform auftreten, wenn Schwindung innerhalb der fertigen Produkte auftritt. Einfallstellen entstehen durch eine unzureichende Abkühlzeit des Kunststoffs im Werkzeug.

Vakuum-Hohlräume

Dies sind ungleichmäßige Lufteinschlüsse, die nahe an der Oberfläche oder im Produkt eingeschlossen sind. Vakuumhohlräume können sich aus einem Teil des Gusses aus einer Form entwickeln, wenn zwei Teile nicht korrekt ausgerichtet sind. Es kann auch durch ungleichmäßige Erstarrung entstehen.

Schweißnähte

Der Prozess, bei dem geschmolzener Kunststoff aus verschiedenen Formen fließt, kann Linien erzeugen, die wie eine Ebene geformt sind. Es wird durch eine unzureichende Verbindung von zwei oder mehr Fließfronten verursacht.

Kurze Schüsse

Dies geschieht, wenn geschmolzener Kunststoff nicht in einen Formhohlraum gelangt. Dies kann aufgrund einer falschen Kalibrierung der Schusskapazitäten auftreten, was zu einem Mangel an Kunststoffmaterialien zum Füllen der Hohlräume führt.

Ursachen von Fließmarken beim Spritzgießen

Diese erscheinen normalerweise als Linien, Streifen oder Muster in einer anderen Farbe als der Produktfarbe. Für das Auftreten von Fließmarken beim Spritzgießen können mehrere Faktoren verantwortlich sein.

Eine langsame Einspritzgeschwindigkeit

Fließmarken beim Spritzgießen können bei langsamer Einspritzgeschwindigkeit auftreten. Wenn dies geschieht, ist es schwierig, einen Strahlstrom zu bilden, wodurch Unebenheiten in der Oberflächenschicht zugelassen werden, die zu Fließmarkierungen führen. Wenn das Produkt zu dick und der Anschnitt klein ist, kann dies außerdem die Füllgeschwindigkeit verzögern, was zu Fließmarken führt.

Niedrige Werkzeugtemperatur

Bei niedriger Werkzeugtemperatur verfestigt sich die Oberflächenschicht schnell, wodurch es schwierig wird, einen Strahlfluss aufzubauen, was zu einer Fließmarkierung führt. Es könnte auch auftreten, wenn die Oberflächenschicht schneller aushärtet als die Harzfüllung.

Lösungen gegen Fließmarken im Spritzguss

In der Regel überwachen die Hersteller die Effizienz der im Formprozess verwendeten Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Einspritzungen mit der richtigen Geschwindigkeit arbeiten. Die Inspektoren untersuchen Proben der Kunststoffwaren auf Fließmarkenmuster.
Wenn sie im Spritzgießprozess Fließspuren bemerken, nehmen sie die erforderlichen Anpassungen vor, bevor die nächste Charge mit derselben Ausrüstung gegossen wird.
Kunststoffprodukte mit Fließspuren werden oft zu einem niedrigeren Preis verkauft, auch wenn die Funktionalität nicht beeinträchtigt wird. Viele Unternehmen versuchen, Kunststoffwaren ohne Fließstellen herzustellen, wenn die Produktion glatte Oberflächen erfordert. Hier sind einige Lösungen für die Fließmarke beim Spritzgießen.

Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit

Dieses Verfahren ist wirksam beim Beseitigen der Fließmarkierungen. Durch Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit kann das Auftreten von Fließmarken verringert oder vollständig beseitigt werden. Wenn das geformte Produkt jedoch dick und der Anschnitt klein ist, kann dies die Füllgeschwindigkeit beeinträchtigen.

Oberflächenverfestigung verlangsamen

Eine andere Möglichkeit, das Auftreten von Fließmarken zu reduzieren, besteht darin, die Formtemperatur zu erhöhen. Dies erleichtert das Bilden eines Get-Flows und reduziert Fließmarken. Es ist zwingend erforderlich, diese Maßnahmen geschickt umzusetzen, um andere Probleme zu vermeiden
Manchmal werden Fließstellen beim Spritzgießen absichtlich erzeugt, indem die Einspritzgeschwindigkeit angepasst wird. Der Kunststoff hat die Möglichkeit abzukühlen und ein Muster zu bilden. Sie können den Kunststoffprodukten ein interessantes Design verleihen, indem Sie die verschiedenen Geschwindigkeiten während des gesamten Prozesses regulieren.

Die Notwendigkeit, Fehler beim Spritzgießen zu begrenzen

Bei der Bearbeitung von Spritzgießaufgaben ist es unerlässlich, die Standardverfahren einzuhalten. Eine geringfügige Abweichung im Prozess kann das Ergebnis verändern. In vielen Fällen bedeutet dies, dass Sie nicht die besten Ergebnisse erzielen und möglicherweise Ihre Ressourcen verlieren. Um diese Fallstricke zu vermeiden, ist es unerlässlich, einen Prozess zu beherrschen, der jederzeit konsequent verfolgt werden kann.
Zu den externen Variablen, die den Spritzgussprozess beeinflussen könnten, gehören: die Konsistenz der verarbeiteten Kunststoffmaterialien und die thermodynamischen Eigenschaften des Spritzgusswerkzeugs. Wir wissen jedoch, dass es nicht möglich ist, die externen Variablen vollständig zu eliminieren. Dennoch kann der Bediener Anstrengungen unternehmen, um die Auswirkungen zu verringern.
Wir haben einige der besten Möglichkeiten zur Vermeidung von Fließmarken beim Spritzgießen identifiziert. Bestimmte ökologische Elemente können jedoch auch einen erheblichen Einfluss auf das Formergebnis haben. Diese Elemente können die Prozesse verändern, indem sie die Bedingungen beeinflussen, unter denen sie durchgeführt werden.
Zu diesen Elementen gehören die Luftfeuchtigkeit in der Fabrik, die Umgebungstemperatur und die Höhenlage des Produkts, an dem gearbeitet wird. Insbesondere die Luftfeuchtigkeit kann eine Hydrolyse in der Form verursachen, die den Prozess erheblich beeinträchtigt. Mit anderen Worten, wenn diese Elemente auf dem richtigen Niveau gehalten werden können, können häufige Fehler wie Fließmarken beim Spritzgießen vermieden werden.
Schließlich ist das Spritzgießen ein komplexer Prozess, der auf Herausforderungen stoßen kann. Die Auswirkungen von Mängeln können die Qualität und Ästhetik des Produkts beeinträchtigen. Die physikalischen Bedingungen des Formprozesses sollten überprüft werden, um Fehler zu vermeiden. Bitte besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.