Какво е леене под налягане на пластмаса

Пластмасата изисква различни технически детайли в процеса на производство. Пластмасовото шприцване се използва за производство на твърди компоненти. Този процес включва инжектиране на разтопена пластмаса в метална форма за производство на пластмасови части.
Този процес може да бъде проследен до 1872 г., когато Джон Уесли Хаят, американски изобретател, патентова първата машина за леене под налягане на пластмаса. Той се опитваше да замени билярдните топки от слонова кост с пластмасови. Неговите продукти не отговарят на нуждите на потребителите, но машината го прави.
Следователно индустрията за производство на пластмасови форми за шприцване се разви бързо. Днес тя е известна с производството на пластмасови продукти в голям мащаб, включително медицинско оборудване.

Какви продукти се произвеждат чрез леене под налягане

Много производители по света използват леене под налягане за масово производство на различни стоки. Инжекционното формоване може да направи големи предмети като пластмасови кофи за боклук и по-малки предмети, например пластмасови бутилки.
Пластмасовото шприцоване се използва и за направата на непотребителски части, особено когато визуалната привлекателност няма значение. Процесът на леене под налягане често оставя примеси върху пластмасовите части.

Стъпки на леене под налягане

Процесът на леене под налягане може да бъде разделен на четири прости стъпки
●Разтопен материал
● Инжектирайте разтопен материал във форма
●Оставете разтопения материал да се охлади, докато образува твърдо състояние
●Отстранете твърдия материал от формата.
Как работи машината за леене под налягане на пластмаса
Невъзможно е да се говори за процеса на леене под налягане, без да се говори за машината за леене под налягане на пластмаса. Има четири основни части:
1. Инжекционен блок
2.Затягащ възел
3.Контрол
4.Основа
За да започне процесът на леене под налягане, пластмасовите пелети се поставят във варел, който съдържа вътрешен шнек с помощта на бункер. Шнекът, устройство с форма на винт, подава материали чрез въртене. Нагревателните ленти разтопяват пластмасата до разтопено състояние. В началото на машинния цикъл свредлото, работещо под високо налягане, се потапя със спринцовка в празната част на формата, наречена кухина.
Понякога се използва охлаждаща течност за бързо охлаждане на разтопената пластмаса. Охлаждащата течност, обикновено вода, тече около формата през канали. За по-малко от минута пластмасата се втвърдява, приемайки формата на кухината. След като пластмасата се втвърди, формата се отваря и пластмасата се изхвърля. Този процес започва отново и продължава, докато работата приключи.

Каква пластмаса се използва за леене под налягане

Термопластите обикновено се използват за леене под налягане. Тези полимери се разтопяват при екстремни температури и се втвърдяват при ниски температури.
Най-добрата характеристика на термопластмасата е, че тя може да бъде претоплена многократно, преди да стане неизползваема, за разлика от термореактивната пластмаса, която изгаря при повторно нагряване. Някои популярни термопласти включват:
Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)
Това е един от най-широко използваните материали за шприцване на пластмаси. Твърдата и лека природа го прави популярен избор за много продукти, включително LEGO.
Поликарбонати
Тези прозрачни термопласти могат да издържат на високи нива на пластична деформация, без да показват признаци на повреда. Този термопласт е идеален за медицински и мобилни устройства, лещи за очила и др.
Найлон
Освен това се използва широко поради уникалните си електрически свойства и издръжливост. Найлонът се използва в производството на промишлени компоненти.
Полипропилен
Има висока химическа устойчивост и не попада в хранителни продукти. Това прави този гъвкав материал идеален избор за контейнери за храна или прибори за хранене.
Полиетилен
Тази универсална пластмаса, използвана за леене под налягане, има висока устойчивост на удар, възможност за рециклиране и ниска абсорбция на влага. Той е отличен избор за торби и пластмасови контейнери.

Предимства на шприцването на пластмаса

Висока ефективност
Пластмасовото шприцване е най-ефективната форма на формоване. Той е бърз и дава висока производствена скорост, което го прави рентабилен за производителите.
Скоростта варира в зависимост от сложността и размера на формата. Въпреки това, за кратко време могат да бъдат произведени голямо количество форми. Производството с ниски разходи също създава спестявания за клиента.

Масово производство

Пластмасовото шприцване е бързо производство. Това го прави рентабилен и означава, че може да се произведе повече обем за кратко време.

Комплексен дизайн на части

Едно от предимствата на леенето под налягане е способността му да се справя със сложен дизайн, като същевременно поддържа еднаквост. Въпреки това, проектираната част трябва да бъде разработена, за да се увеличи максимално ефективността на формоването в голям обем.

Гъвкавост Материал и цвят

С шприцването на пластмаса възможностите са безкрайни при избора на правилния материал и цвят за даден проект. За да получите най-доброто от различни материали и цветове, е важно да работите с леяр, който има опит с различни смоли и приложения.

Намален отпадък

Една добра компания за леене под налягане ще има инициативи за зелено производство. Излишната пластмаса, генерирана по време на процеса на леене под налягане, може да бъде рециклирана. Използвайте компания с модерни машини, за да помогнете за минимизиране на отпадъците, транспортирането и опаковането.

Възможност за използване на множество видове пластмаса

Много пъти може да има сложни дизайни, които изискват различни пластмасови материали. С шприцването на пластмаса можете безопасно да комбинирате пластмаси след проверка на съвместимостта.

Ниски разходи за труд

Голямо предимство на формоването под налягане на пластмаса е, че разходите за труд са сравнително по-ниски в сравнение с други видове формоване. Процесът на формоване обикновено изисква минимален надзор със саморегулиращи се и автоматични инструменти, за да продължи операцията.

Защо е важно да работите с опитен леяр под налягане

За да се насладят напълно на предимствата на шприцването на пластмаса, производителите трябва да намерят опитни шприцовачи. Те могат ефективно да произвеждат всякакъв дизайн, следвайки необходимите изисквания за качество и безопасност.
Най-добрата технология, материали и оборудване не са достатъчни, докато не получите квалифициран инженер по формоване. Ето няколко въпроса, които можете да зададете на машина за шприцоване, ако искате да работите с най-добрите.
●Имате ли опит в производството за моята индустрия или продукти?
●Имате ли инструменти за проектиране и възможности за поддръжка?
●Имате ли инженерен опит в формоването?
Когато един леяр може уверено да отговори утвърдително на тези въпроси, можете да сте сигурни, че ще получите най-добрата доставка. Ние произвеждаме висококачествени пластмаси за различни индустрии. Наш основен приоритет е да гарантираме, че всички продукти отговарят на регулаторните органи за безопасност. Посетете нашия уебсайт за повече информация или за поръчка.