Шприцване на порти: Какво е това и как работи

Шприцването на шприцовете играе ключова роля във формирането на начина, по който разтопената пластмаса тече при шприцването на пластмаси. То определя колко ефективно материалът запълва кухината, колко здрава е зоната около шприца и колко чиста изглежда повърхността му. Разбирането на шприцването на шприцовете помага за постигане на по-добро качество, намаляване на отпадъците и подобряване на производствената ефективност.

В това ръководство, ние от Moldie ще ви помогнем да разгледате основите на шприцването на врати и как материалите и приложенията диктуват употребата им. Като научите основите, ще можете да вземате по-добри решения при оптимизиране на производствения процес и продукта си.

Основи на шприцването на порти

Какво е порта при шприцване?

Като компонент на пластмасова шприцформа, отворът може да се определи като малък отвор, който свързва системата за плъзгане с кухината на формата. Той позволява на разтопената пластмаса да тече в кухината по време на... процес на леене под налягане. Техният размер, форма и вид определят колко лесно материалът запълва формата и как затворът се разделя след охлаждане.

Често срещаните видове порти включват ръб, директен (литочник), вентилатор, точно определяне, тунел и други. Всеки тип обслужва различни геометрии на детайлите и производствени нужди. Правилно оразмереният затвор помага за поддържане на постоянен пластичен поток и предотвратява проблеми като къси дози или прекомерно напрежение. 

Роля на портите в процеса на шприцване

Вратите контролират как разтопената пластмаса навлиза в кухината на формата и как се натрупва налягане по време на пълнене и опаковане. Те действат като... регулатор на дебита, балансиране на скоростта и температурата, за да се осигури равномерно разпределение на материала.

Портата също влияе охлаждане, време на цикъла, и обезмасляване. По-малкият люк се охлажда бързо и позволява по-бързи цикли, но може да ограничи потока. По-големият люк подобрява пълненето, но може да остави по-забележима следа от люка.

Правилният дизайн на затвора намалява дефекти като вдлъбнатини, заваръчни линии или кухини при формованите части. Той също така помага за поддържане на еднаква плътност и точност на размерите в целия детайл. Инженерите регулират размера, формата и позицията на затвора, за да съответстват на вискозитета на материала, дебелината и сложността на детайла.

Местоположение на портата и нейното въздействие

Местоположението на шлюза определя откъде започва пластмасовият поток и как той се разпространява през кухината на формата. Лошото разположение може да причини неравномерно запълване, въздушни капани или видими линии на потока, които намаляват качеството на детайлите.

Поставянето на портата в близост до по-дебели секции помага за контролиране на свиването и намалява вътрешното напрежение. За естетическите части, дизайнерите често скриват портата върху невидими повърхности, за да сведат до минимум следите от портата.

Балансираното разположение на шлюзовете поддържа постоянни пътища на потока в многокухинни форми. Таблицата по-долу показва как местоположението влияе върху производителността:

Видове порти за шприцване

Ръчни подрязващи порти

Тези порти са прости и рентабилни, но изискват допълнителна стъпка на подрязване след формоването на детайла.

• Спру ГейтГолям отвор директно от леятника към детайла. Най-подходящ за големи, еднокухинни форми, където външният вид не е от решаващо значение. Просто е, но оставя видима следа.
• Edge GateРазположен по линията на разделяне на матрицата. Това е универсален, универсален портал, използван за голямо разнообразие от части и лесен за машинна обработка.
• Портал за разделиИзползва малка езиче между плъзгача и детайла, за да намали напрежението и да предотврати образуването на следи от поток. Идеален за плоски части, изискващи по-добра повърхностна обработка.
• Фен портаРазширява пътя на потока, за да разпредели пластмасата равномерно върху широка площ. Отличен за тънки, широки части, за да предотврати изкривяване.

Автоматични порти

Тези порти повишават ефективността, като премахват необходимостта от ръчно подрязване, което ги прави идеални за производство с голям обем.

• Тунелна порта (Подводна порта)Ъглова шина, която се отрязва автоматично по време на изхвърляне. Скрива следата от шината под разделителната линия, идеална за малки, кръгли части.
• Пин портаМного малка, кръгла шибърна клапа, често използвана в системи с горещи канали. Тя оставя минимален, чист отпечатък и е често срещана при високопрецизни козметични части като лещи.

Шлюзове за специфични нужди от поток

Някои части се нуждаят от специализирани отвори, за да се контролира как пластмасата навлиза в кухината.

• Диафрагмена вратаПодава материал равномерно около централно ядро, идеално за цилиндрични части, за да осигури балансиран поток и здравина.
• Портата от кашуИзвита, подобна на тунел врата, която подава пластмаса отзад на детайла, напълно скривайки следата от вратата върху видимите повърхности.

Можете да намерите по-подробен анализ за това как точно функционира всеки тип порта и как се различават техните дизайни в нашата ръководство за видовете порти за шприцване.

Влияние на материалите и приложенията върху избора на порта

Термопласти и поток на материалите

Различните термопласти имат уникален вискозитет на стопилката и скорости на охлаждане, които влияят върху избора на затвор. Аморфни материали Като ABS, PS и HIPS, текат лесно и понасят малки отвори на вратичките, като например точковидни или тунелни вратички. Тези вратички спомагат за поддържането на добро повърхностно покритие и позволяват автоматично разделяне.

Кристални пластмаси Смолите, като POM или PA, се нуждаят от балансирани размери на отворите за правилно опаковане поради бързата им кристализация и високите нива на свиване. Стъклонапълнените смоли изискват отвори, проектирани да минимизират прекомерното срязване и счупване на влакната, като например отвори с езичета или отвори с подходящ размер за ръбове.

За прозрачни материали Подобно на PC и PMMA, вентилаторните или тунелните шибъри намаляват линиите на потока и оптичните дефекти. PVC и HDPE често използват ръбови или директни шибъри, които осигуряват стабилен поток и лесно подрязване. Съответствието на типа шибър с потока на материала осигурява равномерно пълнене и минимизира напрежението или деформацията.

Геометрия на детайлите и дебелина на стената

Формата на детайла и дебелината на стената определят как стопилката навлиза и запълва кухината. Дебелостенни части или големи структурни компоненти често използват директни или ръбови шибъри, за да скъсят пътищата на потока и да поддържат налягане. Тези шибъри намаляват риска от къси изстрели и неравномерно охлаждане.

Плоски части като капаци или корпуси за потребителска електроника, се възползват от вентилаторни или езичести отвори. Те разпределят материала равномерно и спомагат за поддържането на гладка повърхност. За цилиндрични или дълбоки части, Тунелните или точковидни врати са предпочитани, защото позволяват скрито поставяне на вратите и чисто изхвърляне.

Разположението на шлюза трябва да осигурява балансиран поток и да избягва заваръчни линии. Конструкторите на инструменти често използват анализ на потока да изберете порта, която поддържа ефективно пълнене и високо качество на детайлите.

Производствен обем и ефективност

Мащабът на производство пряко влияе върху избора на порта и дизайна на матрицата. Високообемни форми често използват точковидни или тунелни врати за автоматично обезвъздушаване, което съкращава времето на цикъла и подобрява ефективността на производството. Тези врати поддържат многокухинни форми и намаляват ръчния труд.

За тиражи с малък обем или прототипни инструменти, ръбови или директни шибъри са по-рентабилни. Те са по-лесни за машинна обработка и модифициране, но изискват ръчно подрязване.

Когато годишното производство е високо, автоматизираните системи за затваряне намаляват времето за престой и износването. Изборът на затваряне, което съответства на обема на производството, помага да се балансират разходите за инструменти, качеството на детайлите и дългосрочната надеждност.