Какви са видовете шприцформи: изчерпателно ръководство

Класификация на шприцформите

Ако оценявате шприцформите, важно е да разберете класификационна система което отличава техните възможности и приложения. В тази статия ще ви предоставим директно ръководство за разбиране на различните видове мухъл:

• от Геометрия
• от Брой кухини
• от Формова плоча
• от Принцип на изтласкване
• от Пластмасов материал
• от Система за хранене

Вашият избор между тези видове шприцформи често балансира мащаба на вашия проект, сложността на частите и последиците от оперативните разходи. Нека заедно изследваме различните видове пластмасови форми за шприцване!

По геометрия

• Прости геометрии:
  • По-лесен за проектиране и производство.
  • Често имат по-малко кухи секции.
• Комплексни геометрии:
  • Позволете по-голяма гъвкавост на дизайна.
  • Може да побере кухи секции, необходими за специфични функции.

Сложните части често включват характеристики като подрязвания, които са вдлъбнатини или издатини, които могат да усложнят дизайна на формата. Проектирането за подрязвания изисква внимателно обмисляне, за да се гарантира, че компонентите на формата могат да се отделят правилно по време на фазата на изхвърляне, без да се повреди частта.

За сложни дизайни на компоненти, използването на усъвършенствани технологии за формоване, като плъзгачи или повдигачи, може да е необходимо за създаване и освобождаване на детайла от матрицата успешно. Докато този подход предлага висока гъвкавост на дизайна, той също така добавя към сложността и цената на формата.

Вашият избор между проста или сложна геометрия на матрицата в крайна сметка ще зависи от желания дизайн на частта, функционалността, осъществимостта на процеса на производство на матрицата и бюджета на проекта. Винаги балансирайте нуждата от сложни геометрии с практически производствени съображения.

По брой кухини

Форми с една кухина

• Произвеждайте само един продукт на цикъл на инжектиране
• Идеален за големи, сложни или малки по обем части
• Отделете повече внимание на отделните части, за да минимизирате дефектите
• По-ниски разходи за инструментална екипировка в сравнение с формите с множество кухини за същата част
• Подходящ за създаване на прототипи и предоставяне на нови дизайни

Форми с множество кухини

• Съдържа множество идентични кухини за производство на няколко части на цикъл
• Позволете по-кратки срокове за изпълнение и повишена производствена ефективност за големи обеми
• Намалете разходите за част за големи партиди
• Изисквайте внимателен дизайн, за да осигурите равномерно запълване и постоянно качество в кухините
• Може да има по-високи първоначални разходи за инструментална екипировка от формите с една кухина
• Типичните номера на кухините варират от 2 до 64 или повече, в зависимост от размера на детайла и приложението

Семейство Калъпи

• Включете множество кухини с различни форми, за да произвеждате различни части в един цикъл
• Позволете формоване на свързани компоненти или варианти на продукта в един изстрел
• Полезно за създаване на прототипи или производство на комплекти с разнообразни части
• Ограничено до части, използващи същия материал и цвят
• Често имат небалансирано запълване поради различни геометрии на кухината, което увеличава риска от дефект
• Изисква повече труд след формоването, за да се отделят и обработват различни части

Чрез мухъл плоча

Шприцформа с две плочи

• Най-простият и най-често срещан дизайн на шприцформа, състоящ се от две основни части (страна A и страна B)
• Има една разделителна линия, където матрицата се разделя на две половини
• Страната на кухината е фиксирана, докато страната на сърцевината е подвижна по време на процеса на формоване
• Бегачът и частта са разположени на една и съща разделителна равнина и се изхвърлят заедно
• Предимства: по-ниска цена, по-кратки времена на цикъла, по-лесни за настройка и работа
• Недостатъци: по-малка гъвкавост при местоположението на вратата, изисква ръчно делегиране, риск от къси удари в матрици с множество кухини

Шприцформа с три плочи

• Известен също като матрица за пластини за отстраняване, състои се от две разделителни равнини и се разделя на три секции
• Има допълнителна плаваща плоча между кухината и сърцевината, за да побере плъзгащата система
• Позволява автоматично обезгазяване на плъзгача от детайла
• Предлага по-голяма гъвкавост при местоположението на вратата в сравнение с две плочи
• Предимства: подходящ за големи части, изискващи множество порти, позволява автоматично обсъждане
• Недостатъци: по-сложни и скъпи, по-дълги времена на цикъла, по-малко стабилни поради повече движещи се части

Стекова инжекционна форма

• Специална структура на формата с множество разделителни повърхности, всяка от които побира една или повече кухини
• Състои се от подвижна форма, средна форма и фиксирана форма, които се отварят едновременно
• Може да удвои производителността на стандартна форма, без да изисква допълнителни машини
• Подходящ за производство на големи обеми на плоски, тънкостенни детайли
• Предимства: значително повишена производителност, намалени разходи, по-кратки срокове за производство
• Недостатъци: по-сложен дизайн, изисква внимателно балансиране на пълненето и охлаждането на кухината

По принцип на изтласкване

1. Изваждане на щифта

• Използва ежекторни щифтове, за да избута формованата част от кухината на формата
• Щифтовете са разположени в ежекторната половина на формата и са проектирани да издържат на изтласкващи сили
• Диаметърът на щифта, дължината, материалът, разположението и формата са критични съображения за дизайн
• Подходящ за повечето шприцовани части, но може да остави видими следи от ежектора

2. Изваждане на ръкава

• Използва ежектор с форма на ръкав, който обгражда сърцевината, за да изхвърли частта
• Осигурява равномерна и стабилна сила на изтласкване, без да оставя видими следи
• Подходящ за цилиндрични, тънкостенни или черупковидни продукти
• По-сложно и скъпо от изваждането на карфица

3. Изваждане на стриперна плоча

• Използва пластина за отстраняване, за да избута частта от сърцевината
• Силата на изтласкване е висока, равномерна и стабилна, свеждаща до минимум деформацията на частта
• Идеален за цилиндрични части, тънкостенни контейнери и продукти с форма на черупка
• Избягва видими следи от изхвърляне, но има по-сложна структура на формата и по-висока цена

4. Изхвърляне на острието

• Използва правоъгълни ежекторни остриета вместо щифтове
• Подходящ за части със специфични геометрии или изисквания

5. Изхвърляне на въздух

• Вкарва сгъстен въздух между детайла и формата, за да изхвърли детайла
• Опростява структурата на формата и позволява изхвърляне на всяко място
• Често се използва за подпомагане на други методи за изхвърляне за големи части с дълбока кухина или тънкостенни части

6. Изхвърляне на повдигача

• Използва повдигачи, които се движат странично, за да освободят подрязвания или вътрешни елементи
• Позволява изхвърляне на части със сложна геометрия или странични действия

Чрез пластмасов материал

1. Акрил (PMMA)

• Здрав, прозрачен термопласт с отлична оптична чистота и UV устойчивост
• Лека и устойчива на счупване алтернатива на стъклото
• Използва се за лещи, дисплеи, табели и медицински устройства

2. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

• Здрав, твърд и удароустойчив термопласт
• Добра химическа устойчивост и лесно се боядисва или лепи\
• Използва се за автомобилни части, уреди, играчки и корпуси на електроника

3. Найлон (полиамид, PA)

• Здрава, гъвкава и устойчива на износване термопластмаса
• Висока точка на топене и добра химическа устойчивост
• Използва се за автомобилни части, зъбни колела, лагери и електрически компоненти

4. Поликарбонат (PC)

• Здрав, прозрачен и топлоустойчив термопласт
• Добра стабилност на размерите и електроизолационни свойства
• Използва се за автомобилни компоненти, медицински устройства и предпазни очила

5. Полиетилен (PE)

• Лека, гъвкава и устойчива на химикали термопластмаса
• Предлагат се варианти с висока плътност (HDPE) и ниска плътност (LDPE).
• Използва се за опаковки, контейнери, играчки и автомобилни компоненти

6. Полиоксиметилен (POM)

• Здрав, твърд и стабилен на размери термопласт
• Отлична устойчивост на износване и химикали
• Използва се за зъбни колела, лагери и прецизни части

7. Полипропилен (PP)

• Лека, здрава и устойчива на химикали термопластмаса
• Добра устойчивост на умора и електроизолационни свойства
• Използва се за опаковане, автомобилни части и домакински стоки

8. Полистирен (PS)

• Твърд, прозрачен и лесен за обработка термопласт\
• Ниска цена и добра стабилност на размерите
• Използва се за опаковане, прибори за еднократна употреба и играчки

9. Термопластични еластомери (TPE) и полиуретани (TPU)

• Гъвкави, подобни на гума термопласти с добра устойчивост на удар и абразия
• TPU предлагат по-добра химическа и температурна устойчивост от TPE
• Използва се за меки на допир дръжки, уплътнения, уплътнения и обувки

Чрез системата за хранене

Cold Runner Инжекционна форма

• Състои се от леяк, канали, вторични канали, порти и кладенци за студени охлюви\
• Sprue доставя стопилката от дюзата към циркулярната система
• Пътеки транспортират стопилката от леяк до портите
• Портите са малки отвори, свързващи плъзгача с кухината
• Студените кладенци съхраняват първоначалния студен материал, произведен по време на интервалите на инжектиране
• Може допълнително да се раздели на системи със странични и точкови порти
• Подходящ за повечето приложения за леене под налягане

Горещо шприцформа

• Няма основен и вторичен плъзгач
• Стопилката преминава през колекторна плоча и гореща дюза директно в кухината през порти
• Използва изолирани леяни или горещо леящи форми
• Елиминира нуждата от традиционна система за студени циркуляри
• Намалява материалните отпадъци и времената на цикъла в сравнение със системите със студени циркуляри

Форма за шприцване без тичане

• Стопилката тече директно от дюзата в кухината без плъзгаща система
• Най-простият дизайн на системата за хранене

Препоръчана шприцформа в Moldie

Moldie е водещ доставчик на висококачествени, прецизни пластмасови шприцформи и услуги за формоване. С дългогодишен опит и най-съвременна технология, Moldie предлага широка гама от решения за шприцформи, за да отговори на вашите специфични нужди:

Прецизна пластмасова форма за шприцване на продукти

Открийте продукти за прецизно формоване на пластмаса, включващи здрав избор на материали, опит в студено/горещо леене и блясъка на цветовете RAL PANTONE.

Изработени по поръчка високо прецизни пластмасови части

Сложността на включените първични и вторични и довършителни операции е причината, поради която трябва да наемете услугите само на експерти като тези в нашата компания, които да управляват вашия производствен процес.

Производител на пластмасови корнизи по поръчка

С тегло на формата, вариращо от 50 кг до 15 тона и съвместимост с машини за шприцване до 1500 тона, адаптивността е в основата на това, което правим.

Изберете Молди за вашите нужди от леене под налягане и усетете разликата, която могат да направят прецизността, експертизата и ориентираното към клиента обслужване. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашия проект и да научите как можем да ви помогнем да реализирате вашата визия.