Формоване с два удара

Две различни пластмасови смоли се формоват заедно в един цикъл на обработка по време на процеса на формоване с двойно впръскване, известен също като двойно изстрелване, двойно изстрелване, многократно изстрелване и формоване върху пластмаса.

Авангардна производствена техника, наречена двойно впръскване, известна още като формоване с два материала, формоване с две удари или формоване с две К, се използва за създаване на сложни формовани части от два различни материала.

По време на двукратното шприцоване, ние внимателно контролираме шприцването на многобройни материали, включително два различни типа смола, в единична, многокамерна форма, използвайки високоспециализирана и автоматизирана техника.

Процес на формоване с два удара

Машина за леене под налягане се използва в процеса на формоване с два изстрела, при който два материала се „отливат“ в един цикъл на формоване. Количеството материал, инжектирано във формовъчната кухина, се нарича "изстрел".

При шприцоване с два изстрела се формова първа секция и след завършването й се шприцова втора част, за да се създаде крайната част на формоването. И двете части трябва да бъдат сравними (химически), за да може процесът на формоване с два изстрела да бъде успешен, за да се осъществи свързването.

Част, направена от твърд материал, може да бъде съединена с част, направена от мек материал, с помощта на леене под налягане с две инжекции. В матрица с две кухини процедурата съчетава формоването на два компонента. Може значително да подобри привлекателността на продукта по отношение на усещане, цвят и т.н. Има много различни възможности за дизайн с двупосочно формоване.

Техниката за леене под налягане с два удара е разделена на две стъпки. Първият включва инжектиране на смола във форма, която след това се охлажда, за да се създаде твърд обект, подобно на традиционното леене под налягане.

Новоформованият обект се транспортира до втора форма на втория етап с помощта на въртяща се плоча или роботизирана ръка. В зависимост от дизайна, новоотлятата част след това се инжектира второ със смола във, през или около специфични зони на първата форма.

След образуването на молекулярна връзка между двете пластмасови смоли, формованият с множество смоли обект се охлажда и изхвърля.

Въпреки че процедурата е лесна за разбиране, овладяването й е предизвикателство. Дори и най-малките грешки могат да доведат до значителни финансови загуби поради изискваните високи нива на техническа компетентност и внимание към детайла, особено при обстоятелства с голям обем на производство.

Ето защо изборът на доставчик с изключителни умения е важен. Отлични карти с показатели за качество на доставчиците, установени процеси за предотвратяване на увеличаване на капацитета на флаш, поточни линии, къси изстрели и резервни планове, тъй като вашата компания и нуждите ви от разширяване на формоване с две изстрели са всичко, което трябва да търсите.

Този процес прави двуфазното формоване идеално за превключватели, бутони, четки за зъби и капачки за контейнери.

Приложения на формоване с два удара

За сложни, многоцветни и многоматериални пластмасови изделия, особено при условия на производство на голям обем, леенето под налягане с два изстрела е най-добрата техника за формоване на пластмаса.

В допълнение, двуфазният процес на формоване се прилага в автомобилния сектор за направата на широка гама от продукти и части. Други артикули, направени с помощта на процеса на двойно изстрелване, включват инструменти за трева и градина и селскостопанско оборудване.

Две формовани части се използват в почти всяка индустрия, от потребителски стоки до строителство, но най-често се използват в ситуации, изискващи следното:

• части или компоненти, които могат да се движат
• твърди повърхности с гъвкави дръжки
• или акустично потискане, или вибрации
• повърхностни обяснения или идентификации
• компоненти с няколко материала или цвята

В идеалния случай двукратният процес на леене под налягане се използва за сложни части, които имат множество компоненти.

Предимства на процеса на формоване с два удара

Пластмасовите полимери се използват в редица производствени процеси, като екструзия, компресионно термореактивно формоване и леене под налягане с две инжекции. Въпреки че всеки от тях е осъществим метод за производство, много производители на пластмаси използват този метод поради няколко предимства.

За да се създаде първият сегмент от продукта, един материал първо се инжектира във форма. Следва второ инжектиране на вторичен материал, съвместим с първия. Има няколко причини, поради които много предприятия избират да произвеждат пластмаси или полимери по този начин.

Ето някои предимства на двуфазния процес на формоване:

Разнообразен

Производителите на продукти предпочитат шприцоване с две инжекции за различни приложения, включително интериорни части на автомобили, медицинско оборудване, инструменти и играчки. Той позволява на производителите да смесват множество компоненти и нюанси, за да произведат здрав и естетически приятен продукт.

Материали като силикон и термопласти, найлон и термопластични еластомери или твърд найлон и меки на допир материали са няколко примера за материали, които могат да бъдат смесени успешно с тази процедура.

Рентабилен

Когато първата форма е завъртяна настрани и втората форма е поставена около продукта, така че вторият съвместим термопласт да може да се инжектира във втората форма, двуетапната процедура изисква само един машинен цикъл.

Методът произвежда повече продукти всеки цикъл за по-малко пари и изисква по-малко работници за производството на завършения продукт, тъй като използва един машинен цикъл, а не множество машинни цикли. Освен това гарантира стабилно свързване между материалите, елиминирайки необходимостта от по-късен монтаж.

Високо качество на продукта

По-голямата част от термопластичните продукти се възползват от леенето под налягане с две инжекции по много начини:

• Подобрена естетика. Когато продуктите са направени от различни по цвят пластмаси или полимери, те изглеждат по-хубави и са по-примамливи за потребителите. Продуктът ще изглежда по-скъп, ако се използва повече от един цвят или текстура.
• По-добра ергономия. Методът позволява меки на допир повърхности; така готовите продукти могат да имат дръжки или други ергономично развити секции. Това е от решаващо значение за инструменти, медицинско оборудване и други преносими предмети.
• Уплътнението се подобрява, когато се използват силиконови полимери и други гумени материали за уплътнения и други части, които се нуждаят от плътно уплътнение.
• Той позволява твърди и меки полимери да произвеждат предмети с най-малък размер, които осигуряват изключителен комфорт и полезност.
• В сравнение с методите за формоване или по-конвенционални вложки, това може значително да намали броя на несъответствията.
• Това позволява на производителите да използват няколко материала, които не могат да бъдат ефективно залепени с помощта на други процедури, за да създадат по-сложни шарки на плесен.
• Образуваната връзка е невероятно силна, което прави крайния продукт по-здрав, надежден и дълготраен.

Двуфазният процес на формоване помага на производителите да постигнат висококачествени продукти.

Консолидация на части

Броят на частите в завършената сглобка се намалява с помощта на леене под налягане с две инжекции, спестявайки средно USD$40K в разходи за разработка, инженеринг и валидиране за всеки увеличен номер на част.

Ефективно

С формоване с две изстрели няколко компонента могат да бъдат формовани с един инструмент, което изисква по-малко работа за производството на вашите части и без заваряване или свързване на компонентите след формоването.

Видове двукамерни формовъчни конструкции

Изборът и завършването с правилната структура на формата е от съществено значение за спестяване на разходи и гарантиране на качеството. Ето някои видове две формовъчни структури:

Core Toggle Two Shot Mold

Тъй като сърцевината и кухината на матрицата не трябва да се преместват, процедурата за многократно формоване с превключване на сърцевината е най-простата. Като алтернатива, преместването на плъзгача ще промени геометрията на кухината на формата.

Субстанция А първо се инжектира в кухината, когато плъзгачът е в своето разгънато положение по време на процеса на леене под налягане, като се използва формата за превключване на сърцевината с две изстрели. След това издърпайте плъзгача назад, за да разкриете нова област от кухината.

Останалото пространство се запълва чрез преместване на плъзгача, след като материал B се инжектира в модифицираната кухина през различен порт (над средната дюза).

След това пластмасовият компонент се изтласква от формата след втвърдяване. Циркулира се в същия ред, както по-горе, за да продължи формоването.

Въпреки че цената на инструмента се увеличава, когато към матрицата се добави плъзгач, той все още може да бъде значително по-евтин от въртящата се плоча или формите с въртящ се вал. За съжаление не е в състояние да направи сложни, многоцветни пластмасови парчета.

Ротационна плоча с две изстрели

На централната линия на плочата, която е успоредна на оста на въртене, плочата на матрицата има две идентични сърцевини, които са огледални изображения едно на друго. Две кухини с различни геометрии са включени в плочата с кухини, прикрепена към фиксираната плоча.

Въртящата се плоча завършва превключването на формованите детайли във всеки цикъл, като прави това без човешко превключване.

Формата, която може да побере повече материали, се вижда само тук с двата материала. В зависимост от това колко материал се използва, въртящата се плоча може да се завърти на 90°, 120° или 180°. Необходима е и специфична инжекционна машина, за да се постигне необходимото въртене от страната на сърцевината.

Структура на мухъл с два изстрела

Когато едната страна се движи нагоре, другата страна се движи надолу и така нататък, структурата на плочата се състои от две страни, въртящи се около центъра. Повечето дизайни на форми за клавиатура с цифри и букви използват структурата на люлка.

Структурата съдържа затворени цифрови или азбучни знаци като 0, 4, 8, A, B, D и O. Вторичният материал може лесно да навлезе в затворения регион само когато се използва конструкция на люлка, създавайки прекрасен външен вид.

Конструкцията на люлка функционира, както следва:

• След едно впръскване формата се отваря.
• Счупената игла се спуска от тласкащия прът, което кара люлката да се върти около въртящия се вал.
• Горната плоча се избутва нагоре чрез натискане на люлката, което кара счупената игла да излезе от матрицата.

Създава се счупена дупка, когато иглата се издига на ръба на запечатаната част на първичния продукт. За пробиване на вторичния материал в затворената зона от счупения отвор, иглата се премества надолу от връщащия щифт на счупената плоча по време на процеса на двойно леене под налягане.

Плъзгаща се структура с кухина

Кухината на мъжкия модел се плъзга под въздействието на двигателя, докато формата се отваря след едно впръскване. Определено разстояние се използва за подравняване на формата с основната форма преди втория процес на леене под налягане.

Фактори, които трябва да се имат предвид при използване на формоване с два удара

Следните фактори се вземат предвид при използване на формоване с двоен удар:

Избор на материал

Физическа, механична, химическа, термична, електрическа, запалимост и UV устойчивост са всички важни съображения при избора на материал за вашия компонент. Ще трябва да дадете отговори на редица въпроси, за да фокусирате избора си на материали, включително:

• На какви температури ще бъде подложен вашият продукт?
• Колко гъвкав или твърд трябва да бъде материалът за огъване?
• Устойчивост на удар: Колко здрава трябва да бъде повърхността му?
• Колко добре издържа на големи натоварвания по отношение на якостта на натиск?
• Ще бъде ли компонентът изложен на ултравиолетови лъчи, като тези, открити навън?
• Ще бъде ли частта изложена на химикали, които ще повлияят на това колко добре работи, особено с течение на времето?
• Какъв срок на годност се изисква за частта?

Съвместимост на материалите

Химията на материалите е от решаващо значение да се вземе предвид, когато се решава кои от тях да се използват за формоване в две фази. Докато някои материали се свързват несъвършено, други работят добре заедно и създават солидна молекулярна адхезия.

Проведете тест за адхезия, преди да започнете производството, когато адхезивните свойства на две съединения не са ясни. Когато свързването е недостатъчно, корекции могат да бъдат включени в дизайна, като подрязвания, жлебове или рамена, за да се увеличи адхезията и да се заключат двете съединения заедно.

Преглежда се таблица за съвместимост на материалите, за да се определи кои полимери ще се придържат един към друг и кои полимери са несъвместими. Освен това елиминира възможността от замърсяване, което е проблем при използване на две различни форми.

Освен това, в сравнение с производството на идентичен продукт или част, използвайки два различни процеса на формоване, процедурата на формоване с два изстрела води до много по-силна връзка. Възможността да се правят многоцветни пластмасови изделия, като се използва методът на формоване в два изстрела, е едно от допълнителните предимства на процеса пред боядисването, което може да загуби своята ефективност с течение на времето.

Можете да създадете по-полезни, сложни елементи, като използвате подхода на два изстрела. Освен това по-меката пластмаса може да се смесва с твърда пластмаса. Продуктът има значително по-голяма цялост. Пластмасовите формовани продукти с две изстрели често са много по-издръжливи и удароустойчиви.

Методът е отличен и за изработване на меки дръжки за електрическо оборудване, уплътнения и гарнитури за климатици и неплъзгащи се повърхности. С този метод могат да бъдат създадени лога, които, за разлика от нарисуваните лога, никога няма да избледнеят.

Изключва

За да образува дупки, щракащи елементи и дълги проходни отвори, матрицата затваря тези места, за да предотврати изтичането на пластмаса в тези места.

В тези ситуации двете половини на матрицата се залепват една срещу друга. Благодарение на това уплътняващите повърхности на формата могат да се отварят и затварят, без да се сблъскват една с друга. Три до пет градуса трябва да бъде минималният ъгъл на газене. Колкото по-дълго живее матрицата, толкова по-голямо е изчистването и толкова по-голямо е течението.

Тип врата

Разтопената смола навлиза в камерата на матрицата през затворен канал, когато се използва леене под налягане. За постигане на идеални пропорции на частта и естетичен вид, като същевременно се предотврати изкривяване, трябва да се вземе предвид вида на вратата, дизайна и местоположението.

Езикът и горещ канал са двата вида порти, използвани най-често при леене под налягане:

• Най-популярните и ефективни гейтове са таб гейтовете; тъй като обаче са толкова ясни, може да не са подходящи за вашите нужди.
• Портите с горещ връх имат малки елипсовидни отвори. Смолата се поддържа достатъчно гореща, за да премине през тесния отвор на вратата от нагревателя, контролиран от термостат, прикрепен към задната част на формата.

Молекулярно химично свързване

За да бъде възможна силна молекулярна връзка, вашият субстрат и смолата за втори изстрел трябва в идеалния случай да са химически съвместими. Най-дългият крак или повърхност е идеален за фугата между двете смоли. Вторият изстрел е почти невъзможен за отстраняване чрез избор на идеалните материали и дизайн на фугата.

Дори когато може да се постигне химическа връзка на високо ниво, силно препоръчваме използването на подходяща механична връзка, ако свързването е важно за вашето приложение.

Местоположение на вратата

Това е от съществено значение за производството на козметика с твърда повърхност и хомогенна форма. При еднократно шприцоване, стопилката може да влезе през най-дебелата част на отвора, преди да потече към по-малките зони, благодарение на разположението на портата.

Предложения за формоване с два удара

Ето някои препоръки за формоване с два удара:

Номер 1

Меката пластмаса се формова втори път, след като първоначално е формована като твърда пластмаса. Първият път е прозрачен; втория път не е. Първото формоване се извършва с високотемпературна пластмаса, докато двойното формоване се извършва с нискотемпературна пластмаса.

Номер 2

Тествайте формата, за да създадете завършен продукт преди действителното производство.

Номер 3

Преди да се направи формата, намерете всички потенциални недостатъци и ги поправете.

Номер 4

Вземете предвид свиването на двата материала. Най-общо казано, материалът, който е създаден първоначално, влияе върху свиването.

Номер 5

Втора инжекция може да се приложи само след като първата е подействала напълно.

Номер 6

За да избегнете повреда по време на процеса на формоване, помислете за формованата позиция.

Номер 7

Позволете първият ръб на шприцованата част да бъде прекалено голям. Това гарантира, че второто впръскване ще има по-високо налягане.

номер 8

Уверете се, че параметрите на инжекционния модул дават необходимото налягане, дебит и капацитет на охлаждане.

Номер 9

Уверете се, че структурната цялост на първата формована част може да издържи налягането на впръскване на втората формована част.

Заключение

Хората, които не са запознати с леенето под налягане с две инжекции, може да си помислят, че е трудно. Това наистина включва втори материал и процедура, което добавя още един фактор към създаването на компонент, но е сравнително лесно.

Формоването в два изстрела може да се извърши с помощта на въртяща се плоча, подвижна сърцевина или отливка, наред с други опции. Първите две изискват два процеса, две циркулярни системи и втори инжекционен модул.

Последният често използва две различни форми, по една за всеки материал, но може да се извърши и с помощта на само една форма, две системи за плъзгачи и ръчно или автоматизирано прехвърляне на части.