Компания за производство на найлонови корнизи

Найлонова лайсна

Стойността, гъвкавостта и механичните характеристики на найлона не могат да се сравняват с никоя друга пластмаса. Найлонът има отлична твърдост, химическа устойчивост, устойчивост на топлина, здравина, смазваща способност и устойчивост на износване. Лесен е за обработка и може да бъде подсилен с въглеродни или стъклени влакна, за да се подобрят неговите термични и механични свойства.

Какво е найлонова пластмаса?

Найлоновата пластмаса е синтетичен полимер, който е термопластичен. Обикновено се използва при леене под налягане поради следните качества:

• Отлична термоустойчивост
• Перфектен баланс при удар и якост на опън
• Неговото инженерство е гъвкаво, здраво и рентабилно
• Добра химическа устойчивост
• Това е най-хигроскопичният материал
• Предлага се както за FDA, така и за UL

Найлонът има различен химичен състав от другите термопластични материали и при точката на топене той се превръща в течност, вместо да гори. Това го прави идеален избор за ремоделиране и рециклиране. Освен това найлонът не се нагрява лесно при приложения с високо триене.

Използване на найлонова пластмаса

Найлонът е доста универсален и може да се използва за механични, индустриални и ежедневни цели. Следните са употребите на найлонова пластмаса:

В ежедневието:

Найлонова пластмаса е използвана в производството на следните продукти, използвани в ежедневието:

• Съдове за готвене
  

• Плат
  

• Бутилки за вода
  

• Опаковане на храни
  

• Въжета от влакна
  

• Пластмасови крепежни елементи
  

• Четки за зъби
  

Механично оборудване

Чрез леене под налягане на пластмаса найлонът може да бъде отлят в:

• Зъбни колела
• Пластмасови лагери
• Втулки
• Арматурни столове
• Адаптори
• Зъбни колела
• Наклонени ролки

Moldie разполага с професионални монтажници, механисти и специалисти по контрол на качеството, които ще ви помогнат да произведете вашите формовани найлонови продукти.

Предимства на формоването на найлонова пластмаса

Следните са предимствата на найлоновата пластмаса, които я правят отличен избор за леене под налягане:

• В сравнение с други найлони, той има най-добра устойчивост на абразия
• Химическа устойчивост
• Висока точка на топене
• Ниско триене

Използвайки шприцоване на пластмаса, Moldie може да ви предостави найлонови форми за различните компоненти, от които се нуждаете.

Предизвикателства при шприцването на найлонова пластмаса

Процесът на найлоново термопластично моделиране идва със своя справедлив дял от предизвикателства. Следните са някои от често срещаните:

влага

Влагата е важен фактор при формоването на найлон. Лошото изсушаване може да доведе до отделяне на газове и други дефекти. Не забравяйте, че найлонът е хигроскопичен и бързо поема влага.

Ако не е добре дренирана, тя поема излишната влага. За щастие в Moldie практикуваме добър дренаж, за да гарантираме, че материалът, който се въвежда в товарача, е добре изсушен.

Освен това съдът на товарача и линията на товарача се почистват от всякакъв материал, който престоява повече от 4 минути. Ние продухваме цевта бавно, за да гарантираме, че времето на цевта е достатъчно за нагряване. Усвоихме перфектния външен вид на продухваща локва в процеса на формоване, за да сме сигурни, че е готова за инжектиране.

Освен това разбрахме, че найлонът също се влияе от прекомерното изсушаване. Следователно ние поддържаме сушилнята по подходящ начин с правилната температура, за да предотвратим прекомерно изсушаване.

Обгазяване

Излишният газ причинява лош тебеширен вид и дефекти в найлоновата пластмаса. Обгазяването се причинява от лоша вентилация и по-високи температури на матрицата. Това може да бъде решено чрез намиране на правилната температура и позволяване на газа да изтича от правилната вентилация в процеса на формоване.

Свиване

Пластичната природа на найлона го прави податлив на свиване. Това се отразява на характеристиките на размерите на продукта. Освен това повечето найлони са полукристални. Свиването на найлона води до намалена здравина, лоша пигментация на цвета и изкривени ръбове.

За щастие, Moldie е наясно с това и ние контролираме температурите на формоване, за да намалим това. Ние също така не работим изцяло с правилото за едночасово свиване, но в някои случаи отиваме до 24 часа, за да завършим свиването на компонентите.