Как можете да избегнете проблеми по време на шприцоване на PEEK

Като начало трябва да обясним какво означава PEEK. Това е съкращение, което означава полиетер етер кетон. PEEK стана много популярен в индустрията за производство на пластмаси, защото има голямо търсене за него. Проучихме пазарните условия и открихме причините, поради които много производители на пластмаси получават повече поръчки за пластмаси Peek.
Също така открихме най-добрите стратегии, използвани от производителите за постигане на най-добри резултати по време на шприцоване на пластмаса PEEK. Това е сложен производствен процес, който включва различни етапи. Следователно производителите в сектора на пластмасите трябва да се съсредоточат върху идентифицирането на най-добрите начини за избягване на често срещани проблеми.
Съветите, които сме написали в тази публикация, са тествани и надеждни. Ние обаче знаем, че шприцованият PEEK може да има различни характеристики. Ето защо е най-добре да проучите внимателно характеристиките на вашия процес и свързаните с него проблеми, за да разберете кое решение е най-доброто.

Защо шприцованият PEEK е с голямо търсене?

Прегледахме всички възможни причини, поради които толкова много хора искат да купят тези продукти. Засега една причина се откроява от останалите. Открихме, че PEEK е основна пластмаса, използвана в много важен сектор в толкова много страни. Научете повече за това по-долу;
PEEK е отличен за използване в болници и лаборатории
Експертите, които работят на тези места, често обсъждат как да използват висококачествена пластмаса за изпълнение на различни задачи. PEEK пластмасите са особено висококачествени; следователно те са подходящи за използване в ситуации, които изискват стерилизация. Пластмасите са стерилни и безопасни за употреба в медицински лаборатории или болници.

Устойчивост на гама лъчение

Установено е също, че PEEK пластмасите са изключително устойчиви на гама радиация. Ето защо тези продукти са търсени за употреба в лаборатории, където се провеждат изследвания, включващи интензивно гама лъчение. В тези лаборатории PEEK пластмасите могат да се видят навсякъде в околната среда. Тези продукти допринасят за общата безопасност и нивото на информираност на такива места.

Универсалност

Ние знаем, че PEEK пластмасите са универсални. Тези материали могат да бъдат оформени и модифицирани по различни начини, за да отговорят на нуждите на производителя. Изключително гъвкавият материал прави тези пластмасови продукти добър вариант за индустрии, където се произвеждат много видове пластмаса или подобни продукти.

Как се формова PEEK полимер

Процесът включва шприц машина. Подобно е на формоването на други продукти, което също включва използването на матрица. Както винаги, състоянието на вашата форма може значително да повлияе върху образуването на пластмаса и общите резултати. По принцип ще трябва да имате обширна представа за използването на машината за леене под налягане, преди да създадете PEEK полимер.
Има курсове за обучение за тази цел. Въпреки това, не трябва да спирате да учите, наблюдавате и практикувате, докато формовате PEEK полимер. Машината за леене под налягане, която е необходима за тази задача, е достъпна онлайн. Всичко, което трябва да направите, е да намерите надежден доставчик, от който да поръчате. Те ще изпратят машината ви с всички аксесоари.
Като леяр за първи път искате да сте сигурни, че използвате най-добрите машини за леене, за да имате плавен процес на леене под налягане.

Стандартни машини за леене под налягане

Уверете се, че получавате вашите машини за формоване peek от реномирани доставчици на машини. Стандартната температура на обработка на вашия варел за леене под налягане трябва да бъде в диапазона 350°C-400°C (662°F-752°F). Одеялата за варели също могат да осигурят допълнителна топлоизолация с по-малко разходи за енергия. Медта и медните сплави трябва да се избягват и се уверете, че всички метални компоненти трябва да са добре полирани и гладки, за да се избегнат увисвания.

Важността на изсушаването на вашия полимер peek

Полимерът Peek обикновено се доставя сух, но може да абсорбира влагата от околната среда. Можете да изсушите пелетите върху тави в циркулационни фурни за максимум 3 часа при 150°C-160°C градуса. Това може ефективно да намали съдържанието на остатъчна влага.
Избягване на често срещани проблеми по време на шприцоване на PEEK
Както беше посочено по-рано, намерихме решения, за да ви помогнем да избегнете често срещаните проблеми, които може да срещнете по време на шприцоване на PEEK. Тези съвети ще ви помогнат да постигнете следните цели;

Спестете пари

Можете да избегнете загуби и прахосване на материали, като следвате тези съвети. Следователно имате предимството да спестите повече пари, които могат да бъдат използвани за разрастване на вашия бизнес за производство на PEEK полимери.
Трупайте опит
В тази индустрия опитът е ценен. Имате нужда от опит, за да идентифицирате потенциални проблеми. Тогава можете да вземете бързи решения, за да избегнете тези проблеми. Използването на машината за леене под налягане за PEEK продукти ще ви позволи да наблюдавате повече начини за подобряване на вашата продукция.

Увеличете репутацията на вашата марка

Ще привлечете повече клиенти към вашата марка, когато знаят, че вашите полимерни продукти PEEK са отлични. По този начин можете да се възползвате от голямото търсене на тези продукти, за да се превърнете в световно призната марка в пластмасовата индустрия.
За да получите всички тези предимства, моля, вземете под внимание следните съвети, за да подобрите своя шприцован PEEK;

Избягвайте замърсяването на всяка цена

Можете да направите няколко неща или да приложите различни мерки, за да предотвратите замърсяване във вашата фабрика. Ключът към избягване на замърсяване е да се гарантира, че всички протоколи за поддържане на чиста околна среда са изпълнени. По този начин можете да намалите шансовете замърсители да унищожат вашия PEEK полимер по време на процеси като повторно смилане, леене под налягане, втвърдяване на PEEK във фурната.
За да поддържате чист процес, въведете система, която поддържа редовно обучение. По този начин можете да помогнете на вашия производствен екип да разбере и запомни стандартните процедури по време на шприцоване на PEEK.

Поддържайте препоръчителната температура

Друга причина, поради която много производители изпитват различни проблеми по време на шприцоване на PEEK, е непостоянната температура. Средната температура на вашата форма трябва да бъде между 170°C и 200°C градуса по Целзий. Всичко над този диапазон може да съсипе процеса на производство на пластмаса.
Разполагаме със специален екип с умения за производство на вашите PEEK части. Ще работим с вашите съществуващи инструменти или ще разработим нови инструменти. Можете да посетите нашия уебсайт за повече информация.