Шприцването на пластмаси или шприцването е производството на пластмасови части в големи количества с помощта на машини за шприцване.
За да разберете как работи, трябва да имате основни познания за инструментите за шприцване, какво представляват те, как работят, къде да ги намерите и кои инструменти за шприцване са най-подходящи за конкретни задачи.
За щастие, тази статия ви предоставя всички подробности, които трябва да знаете, преди да работите с инструмент за шприцване:
Какво е инжекционна форма?
Шприцформата или А-формата е машинен инструмент, използван в процеса на шприцоване на пластмаси. Тя формова разтопените пластмаси в готови пластмасови изделия.
Това е входната точка, която позволява на разтопената пластмаса да премине от шприцформата. Входът на шприцформата се нарича втулка на литака. Те се свързват с канали, тунели, свързващи литака с изображението на кухината.
Изображението на кухината е празно пространство във формата за шприцване, което трансформира разтопените пластмаси до желаната форма и размер.
Обикновено този инструмент за шприцване може да има една или множество кухини, в зависимост от обема на производството. Формите с една кухина се наричат форми с една кухина за отпечатване, докато тези с множество кухини се наричат форми с множество кухини за отпечатване.
Какво е ежекторна форма?
Ежекторната матрица или B-плочата е частта от инструмента за шприцване, която действа като изходна точка, през която пластмасовите части се изхвърлят от шприцформата.
Когато разтопената пластмаса се оформи във форми, затягащият механизъм плъзга B-плочата от шприцформата, създавайки изходна точка и избутвайки пластмасовите продукти от шприцформите с помощта на изхвърлящи щифтове.
Какво е формоване?
Овърмолдингът е процес, чрез който шприцформата образува множество слоеве около един продукт. Това се постига чрез повторно въвеждане на шприцовите части във формата.
Въпреки това, за да бъде този процес успешен, са ви необходими специализирани инструменти за шприцване с множество шприцови устройства.
Процесът на формоване е прост. Започвате, като формовате пластмасовите изделия с материал с основен цвят, като се уверите, че оставяте достатъчно място за поставяне на още пластмасови изделия с различни цветове.
Видове порти за инструменти за шприцване
Малкият отвор, който се създава при отварянето на матрицата, се нарича порта. Пластмасата навлиза в кухините на матрицата през тези отвори. В шприцформите се срещат два основни типа порти. Те включват:
- Автоматично подрязващи се шибъри: Тези шибъри се отварят автоматично без намесата на оператор. По този начин има по-малко повреди и белези. Тези шибъри включват шибър с горещ канал, шибър с клапан и шибър с ежекторен щифт.
- Ръчно подрязани врати: Тези видове врати изискват оператор да отдели компонентите от водачите след завършване на цикъла. Те включват литаков канал, паяк, припокриващ се канал и други.
Видове шприцформи
Формите за шприцване се различават по форма и размер в зависимост от пластмасовия продукт, който искате да произведете.
Има много видове шприцформи, които можете да използвате за процеса на шприцоване на пластмаси, но двупластовото шприцоване е най-използваното.
Различните форми за шприцване на пластмаса се класифицират въз основа на следното:
Броят на кухините на плесента
Един от основните начини за разграничаване на шприцването е по броя на кухините на матрицата. В тази категория има три различни вида шприцформи. Те включват следното:
- Фамилни форми: Фамилните форми имат множество отделни кухини. Производствените компании ги използват за производство на пластмасови компоненти с различни форми и размери.
- Еднокухинни форми: Използват се за създаване на една единствена формована част на цикъл, тъй като имат само една кухина. Те обикновено не са идеални за производство на пластмаси с голям обем, но са по-евтини от другите.
- Многокухинни форми: Този инструмент за шприцване има множество еднакви кухини, за да произвежда големи обеми от подобни контейнери.
Системата за хранене
Друг начин за разграничаване на инструментите за шприцване на пластмаса е чрез тяхната система за подаване, съвкупност от канали, включително канали, порти и леяци, които насочват разтопената пластмаса в кухината на формата.
Ето различните видове форми в тази категория:
- Изолирана шприцформа за шприцване с канал: Тази шприцформа използва неотопляеми канали за насочване на разтопената пластмаса в кухината и нагреватели за касети, за да създаде слоеве около разтопената пластмаса, за да образува изолирани отпадъци.
- Горещоканална шприцформа: Това са шприцформи, използвани при шприцване, които използват външно или вътрешно нагрявани пръти. Формите са постоянно затворени в колекторна плоча, за да се предотврати изхвърлянето им с пластмасовите части.
- Студено шприцване с форма за шприцване: Подобно на изолираната форма за шприцване с форма за шприцване, студено шприцването използва неотопляеми форми за насочване на разтопената пластмаса в кухините, което ги прави най-добрият вариант при производството на термочувствителни пластмасови компоненти.
Формова плоча
Както бе споменато, формовъчните плочи са едни от инструментите за формоване, използвани за производството на пластмасови контейнери. Можете да използвате броя на формовъчните плочи, за да разграничите различните инструменти за шприцване на пластмаса. Те включват следното:
- Двупластово шприцване: Тази шприцформа има достъпни разходи за инструментална екипировка и може да се използва с почти всяка система от канали, което я прави най-използваната шприцформа от стотици хиляди компании за производство на пластмаси. Те обаче са по-запознати с еднокухинните форми.
- Трипластово шприцване: То има допълнителна стрип плоча с две разделителни линии, за разлика от двупластовото шприцване с една разделителна линия. Тези линии разделят работещата система от шприцовите части.
- Шприцформа за шприцване на стек: Това е най-скъпата шприцформа за закупуване в тази категория, но е по-ефективна и намалява общите оперативни разходи. Освен това използва няколко тонажа на скоби при всеки цикъл.
Избор на материал за инструменти за шприцване на пластмаса
Изборът на материал за инструментите е един от най-пренебрегваните, но и критични при проектирането на инструменти за шприцване. Вашият избор на материал ще повлияе значително на живота на вашите инструменти за шприцване.
Можете да изградите инструментите си за формоване, използвайки алуминий или стомана. Алуминият обаче не е най-добрият вариант при производството на пластмасови части с висока толерантност. Следователно, трябва да го използвате само при изработката на компоненти с ниска толерантност.
Трябва също да отбележите, че:
- Подходящата твърдост и клас стомана са от решаващо значение за балансирането на здравината и издръжливостта на инструментите за шприцване.
- Ще ви е необходима по-твърда стомана, за да формовате материали, напълнени със стъкло, които могат да износят инструментите, като например плъзгачи и порти.
- Можете също така да използвате твърдостта на стоманата, за да придадете на стоманата крехкост. И следователно не е най-подходящ за използване при инструменти, уязвими към странично натоварване.
Връзката между сложността на инструменталната екипировка и стриктния толеранс
Дизайнът на матрицата, кавитацията и материалите влияят върху толеранса на инструментите за шприцване на пластмаси. По-простият процес е по-вероятно да постигне и поддържа по-строг толеранс, отколкото сложните части, тъй като те могат да изложат на риск строгия толеранс, тъй като има и други променливи, които трябва да се вземат предвид, като например броят на кухините.
Обикновено ще ви трябват сложни инструменти за шприцване на пластмаси, за да произвеждате сложни части с допълнителни характеристики като резби и подрязвания. Може да се нуждаете и от допълнителни въртящи се механични зъбни колела в случай на сложни геометрии.
Процесът на инструментална екипировка за шприцване
Процесът на изработка на инструменти за шприцване не е толкова сложен. Той обаче може да варира в зависимост от продуктите, материалите и спецификациите, които искате да постигнете.
Въпреки това, ето основните етапи на процеса на шприцване:
Проектиране и инженеринг
Първият етап от процеса на шприцване е създаването на дизайн и инженерингът. Той включва създаване на 3D CAD модел на шприцформата и тестване на нейната производителност, за да се види дали произвежда пластмасови части с желаните форми, размери и толеранс, с помощта на симулационен софтуер.
Прототип
Следващата стъпка е да създадете прототип на матрица, за да тествате дизайна. Това ви помага да решите дали вашият модел ще ви даде желания резултат. Можете също така да използвате този етап, за да подобрите дизайна на матрицата си, преди да достигне финалните етапи.
Изработка на инструменти
Тук се произвежда самата матрица. Можете да използвате различни материали, като алуминий и стомана, и техники, като например електроерозионна обработка (EDM), CNC обработка или 3D печат, за да произведете матриците.
Квалификация на мухъл
Следващият процес в производството на инструменти за шприцване включва производството на няколко тестови части и измерване на свойствата и размерите на формованите пластмаси, за да се види дали те отговарят на необходимите спецификации и стандарти.
Масова продукция
След като вече знаете, че вашата матрица отговаря на изискванията, можете да я използвате за масово производство. Това включва запълване на различните кухини на матрицата с разтопена пластмаса и ѝ даване на достатъчно време да се охлади и втвърди, приемайки формата на матрицата.
поддръжка
Процесът не завършва с еднократно производство. Трябва да поддържате шприцформата, за да гарантирате, че тя продължава да произвежда висококачествени продукти. Това означава ремонт на износени части, извършване на необходимите настройки и почистване от време на време.
Неща, които трябва да имате предвид, когато търсите компания за производство на пластмасови форми
Намирането на най-добрата производствена компания за вашия процес на шприцване по поръчка може да е малко трудно. Трябва да знаете въпросите, които да зададете, и отговорите, които искате.
За да намерите най-добрия производител за вашия процес на формоване, помислете за следното:
- Години опит: Опитът е от значение. Производителите с повече опит е по-вероятно да произвеждат по-малко дефекти, което намалява общите оперативни разходи.
- Местно производство: Бихте искали да наемете местен производител, за да се възползвате от вътрешнофирменото оборудване.
- Ясна комуникация: Ще искате да наемете надежден производител, който ще ви информира как протича процесът. Помолете ги да ви запознаят предварително с процеса, като не забравяте да се информирате за необходимите материали. Вижте как представят целите си и решете дали са хора, с които можете да общувате.
Заключение
След като вече знаете как работят инструментите за шприцване на пластмаса, можете да започнете проекта си. Това е доста лесен процес за създаване на пластмасови контейнери в големи количества в рамките на разумен срок. Освен това е достъпен и ще ви помогне да произвеждате качествени изделия във възможно най-кратки срокове.
