Колко струва персонализираното шприцване?

Инжекционното формоване, известно още като леене под налягане на пластмаса, се отнася до големи производствени обеми на пластмасови части. Обикновено се използва в процесите на масово производство на идентични артикули. Процесът на формоване се осъществява, когато разтопените материали се инжектират в матрица.

Персонализирането на формата, което придава на частите различни форми, се извършва по време на инструменталната обработка. Персонализирането ви позволява да създавате толкова части, колкото желаете, с еднакви размери и форми. Това включва сложни форми и дизайни, които позволяват само нисък толеранс на размерите.

Ако искате да започнете формоване на пластмаса, трябва да научите цената на шприцформата и как да я намалите, преди да започнете процеса на формоване. За щастие тази статия ви покрива. Той обсъжда разходите за леене под налягане на пластмаса и различните фактори, които ги влияят, като ви помага да оцените средните производствени разходи за леене.

Как работи леенето под налягане?

Процесът на формоване е доста прост. Започвате със създаването на инструмента за мухъл. Можете да го изградите от метали като стомана и алуминий. Въпреки това, трябва да използвате само алуминиева форма, когато произвеждате пластмаси с тесен допуск.

Освен това, това не е най-добрият вариант за производство на части в голям обем, защото те се износват бързо и имат нестандартни механични свойства. Стоманените форми са най-добрият вариант за голям производствен обем, защото са издръжливи с по-добри механични свойства.

Следващото нещо е да поставите материалите, които ще използвате в разгорещена битка и да ги смесите. След като материалите се разтопят, инжектирайте ги в затворен инструмент за метална форма. Когато разтопената пластмаса се охлади, тя приема формата на инструмента за формоване. Можете да използвате външен температурен контролер, който циркулира масло или вода, за да намалите времето за охлаждане на разтопените части.

Монтирайте инструментите за формоване върху плочите (формата за плочи), след като пластмасовите форми се втвърдят, позволявайки на ежекторните щифтове да извадят пластмасовите части. Следващата стъпка е да разделите материалите и да ги комбинирате в двупосочна форма (вид пластмасово шприцване), за да смекчите докосването на пластмасовата шприцформа, да ги произведете с различни работни характеристики и дори да добавите цветове.

Можете да направите форма с една кухина или с множество кухини. Когато използвате форми с множество кухини, можете да изберете да създадете идентични или уникални части във всички кухини. Въпреки това формите с една и много кухини изискват внимателен дизайн и качествени материали.

Въпреки това, ето няколко съображения за вашия проект за леене под налягане:

• Финанси: Ако планирате да започнете производство на леене под налягане, трябва да сте добре подготвени по отношение на финансите. Входната цена на процеса на леене под налягане може да бъде абсурдно висока, защото ще трябва да закупите формите и машините.
• Обем на производство: Друг важен фактор, който трябва да имате предвид, преди да започнете производството на матрици, е броят на частите, които искате да произвеждате. Това ще ви помогне да определите дали леенето под налягане ще бъде рентабилно или не.

• Дизайн фактори: Дизайнът на частите, които възнамерявате да произвеждате, ще направи вашия процес на леене под налягане по-лесен или по-предизвикателен. Простата геометрия опростява процеса на леене под налягане. Добрият дизайн ще сведе до минимум щетите и дефектите по време на производството.
• Производствени съображения: Трябва също така да имате предвид общото време, необходимо за производството на частите. Минимизирането на времето подпомага производството. Ето защо трябва да обмислите използването на добре обмислени инструменти и форми за гореща машина, за да намалите машинния цикъл.

Фактори, които влияят върху разходите за леене под налягане

Разходите за леене под налягане варират от едно леене под налягане на пластмаса до друго, в зависимост от вида, формата и размера на формата. Различните фактори, които влияят на разходите за формоване, включват следното:

Разходи за оборудване

Оборудването, от което се нуждаете за вашия проект, ще повлияе значително на цената на шприцоването. Има машини за инжектиране в малък мащаб, които можете да закупите за вашето стартиране. Те са по-евтини и ще се вместят точно в разходите ви за настройка.

По-голямото оборудване е по-добро за широкомащабно производство на леене под налягане. Ако изпращате оборудването от чужбина, разходите за шприцформи ще се увеличат поради таксите за доставка.

Ако не сте в състояние да поемете разходите за шприцформи, можете да ги възложите на външни експерти с възможности за шприцване от висок клас.

Разходи за инструменти

Друг фактор, който ще повлияе значително, са разходите за инструменти. За разлика от оборудването, производството на форми не е еднократна инвестиция. Трябва да продължите да изграждате нова основа от време на време, което увеличава инструментите и цената на матрицата.

Разходите за инструменти варират от процес до процес. Примери за тези процеси включват:

3D печат: Това е сред най-бързите и рентабилни методи, които можете да използвате за създаване на шприцовани части за леене под налягане.

Смята се за по-евтино средство за създаване на форми, защото всичко, от което се нуждаете, за да създадете своя форма, е 3D принтер. Освен това не е необходимо да наемате специален експерт, което намалява общите разходи за леене под налягане.

CNC обработка: CNC обработката се използва при конструиране на метални форми. Методът е ефективен и произвежда качествени форми. Въпреки това, CNC машините имат по-кратък живот, което означава, че ще трябва да купувате нови от време на време, като по този начин увеличавате разходите за шприцформи.

Електроерозионна обработка: Можете да използвате EDM за създаване на сложни форми. Той огъва метала до желаната форма чрез нагряване. EDM е много точен, но може да се използва само върху метали.

Сложност

Друг фактор, който определя цената на шприцоването, е естетиката и сложността на дизайна. Дизайните, които са по-сложни, ще доведат до по-високи разходи за пластмасови форми за шприцване.

Пластмасова смола

Пластмасовата смола, която използвате за леене под налягане, също ще определи дали ще имате или не евтино леене под налягане. Колкото повече имате нужда, толкова по-висока е общата цена на процеса на леене под налягане. По-малко смоли намаляват цената на формата.

Разходи за труд

Въпреки че повечето процеси са автоматизирани, все пак ще понесете разходи за настройка, работа и ремонт, което увеличава общите разходи за шприцформи.

Инжектирани разходи за материали

Други фактори

Други фактори, които ще повлияят на общата цена на цикъла на леене под налягане, включват следното:

• Вторични услуги
• Характеристики на продукта
• Обем на производство

Как да намалим разходите за леене под налягане

Шприцоването може да бъде много скъпо. За да управлявате разходите, трябва да разберете как можете да намалите разходите за формоване. Някои от начините за намаляване на тези разходи включват следното:

• Повторно използване на форми
• Използване на технология за формоване на вложки
• Избягване на ненужни функции
• Опростяване на дизайна на частите
• Използване на мулти-кухини и семейни форми

Класификация на пластмасовите шприцформи

Изборът на най-добрата форма за шприцване на пластмаса е от решаващо значение, защото това ще повлияе на общите производствени разходи за шприцоване, скоростта и качеството на изхода. Шприцформите се категоризират въз основа на различни атрибути. Те включват следното:

Въз основа на плочата на матрицата

Плочите се използват в кухините на формата, за да се осигурят задоволителни резултати. Можете да идентифицирате различните видове форми въз основа на броя на плочите на матрицата. Инжекционните форми, идентифицирани с броя на плочите, включват следното:

Стекова шприцформа

Цената на стека за шприцформи е по-висока от тези с две и три плочи за шприцформи. Общите оперативни разходи обаче са по-малки, тъй като има няколко успоредни плочи, за да направи процеса по-ефективен с по-малко дефекти. Най-добрата част от него е, че се нуждае само от няколко тонажа на скоба на цикъл.

Шприцформа с три плочи

Има трета плоча, наречена плоча за отстраняване. За разлика от двуплочния, той има две разделителни линии между сърцевината и кухините. Разделителните линии разделят формованата част и движещата се система. Не е толкова разпространена като формата за шприцване с две плочи, но е по-бърза и по-ефективна, тъй като системата за плъзгане не изисква рециклиране или ръчно отделяне.

Шприцформа с две плочи

Това е най-често срещаният тип шприцформи в тази класификация поради достъпната цена на инструментите. Той има една разделителна линия, която свързва плочата с кухина и основната плоча. Можете да използвате тази форма с всички плъзгачи, но тя е по-съвместима с форми с една кухина.

Въз основа на броя на кухините на формата

Друг фактор, който идентифицира различните видове пластмасови шприцформи, е броят на частите, които произвеждат за цикъл. Те включват следното:

Форма с една кухина

Този тип матрица с кухини произвежда една-единствена част, тъй като те имат само една кухина вътре. Те са най-евтините в сравнение с формите с множество кухини и фамилните форми, но имат по-ниски производствени нива, което води до по-високи разходи за леене под налягане на пластмаса.

Форми с много кухини

Той има множество кухини, което им позволява да произвеждат няколко части едновременно. Скоростта на производство на тези форми е по-висока от тази с една кухина, което я прави по-рентабилна. Ако произвеждате по-големи пластмасови компоненти, трябва да помислите за закупуване на шприцформа с множество кухини.

Семейни калъпи

Подобно на шприцформите с няколко кухини, семейните форми имат няколко кухини. Кухините обаче не са идентични, което означава, че можете да ги използвате само за производство на части, които се различават по форма и размер.

Например, можете да го използвате за производство на пластмасови контейнери и техните капаци в един цикъл на формоване. Използването на този тип активиране на мухъл ще бъде по-скъпо поради разходите за мухъл, но ще подобри производственото количество и ще намали общите оперативни разходи.

Въз основа на системата за хранене

В тази категория има три вида шприцформи. Той отличава формите с техните захранващи и плъзгащи системи. Захранващата система е поредица от канали, като леяци, порти и канали, насочващи разтопените плочи към кухините. Формите в тази категория включват следното:

Горещо шприцформи

Това са форми, които се нагряват с пръти или намотки отвътре или отвън. Формите са постоянно затворени в неподвижна колекторна плоча, която предотвратява изхвърлянето им с пластмасовите компоненти.

Процесът на горещо леене под налягане създава ефективност и намалява отпадъците. Освен това не е необходимо повторно шлифоване или каквито и да било допълнителни процеси за премахване на плъзгачи. Ако възнамерявате да произвеждате големи обеми бързо, формите за горещо леене, комбинирани с многокухини, са най-добрият инструмент за шприцформи.

Въпреки това формите за горещо шприцване също имат своите недостатъци. От една страна, цената на формата е сравнително висока. Освен това изисква висока поддръжка и поддръжка и ще трябва да наемете обучен професионалист, който да наблюдава процеса на формоване на пластмаса под налягане.

Както споменахме, формите са скрити в плочите на колектора. Това го прави предизвикателство за почистване, което означава, че няма да можете да се отървете от всякакви пластмасови остатъци или остатъци от предишните процеси. Може да обмислите използването на различна система за хранене, ако искате да произвеждате цветни контейнери.

Друг недостатък на използването на система с горещ канал е, че контейнерите могат да залепнат за кухините. Ето защо може да обмислите използването на тази система, когато работите с материали, които не са чувствителни към топлина.

Шприцформи със студен канал

Тази система използва ненагрети канали за насочване на разтопените части в кухината. Това означава, че можете да ги използвате дори когато работите с чувствителни на топлина материали. Шприцоването в тази система е голо, което означава, че знаете кога има нужда от почистване.

Освен това са лесни за поддръжка и са по-евтини. По-доброто от това е, че можете лесно да променяте цветовете и материалите, които използвате в производството. Освен това е доста лесно да се добавят промени в дизайна поради позициите на плъзгачите и бързо сменящите се врати.

Недостатъкът на използването на система за леене под налягане със студен канал е, че ще трябва да подготвите нова система за леене всеки път, когато стартирате нов цикъл, защото ще срежете матрицата, когато изваждате компоненти. Също така, може да се наложи да отделите плъзгача и формованата част.

Друг недостатък е, че те произвеждат отпадъци в големи количества, което означава, че ще имате нужда от допълнителни; процеси за повторно смилане и премахване на плъзгачи, което може да повлияе на крайния резултат.

Инжекционни форми с изолиран канал

Изолираното леене под налягане използва същите идеи като студеното леене под налягане. Крайните ефекти обаче са подобни на шприцоване чрез горещо леене. Тези шприцформи използват същата идея като калъпа със студена струя, но използват патронни нагреватели за създаване на слоеве. Образуваните слоеве заобикалят разтопената пластмаса, образувайки изолирани кухини.

Те са най-добрите алтернативи за горещи канали, защото са по-евтини и не е необходимо да следите температурите им. Освен това позволява бърза смяна на материала и цветовете. Можете обаче да го използвате само за инженерни пластмаси.

Заключение

Процесът на леене под налягане е сред най-използваните процеси в производствената индустрия. Той е рентабилен при производството на големи обеми части и трябва да го вземете предвид, ако планирате да стартирате компания за производство на пластмаса.