Ъгъл на теглене при леене под налягане: какво е това?

Ъглите на газене са ключов аспект на дизайн на мухъл които влияят както върху качеството, така и върху технологичността на формованите под налягане части. Като приложите подходящ наклон към вертикалните повърхности, вие гарантирате, че вашите части се освобождават лесно от матрицата без повреда.

Какво е ъгли на наклон?

Ъгли на газене са просто конусът или наклонът, даден на страните на частите, които трябва да бъдат формовани под налягане. В идеалния случай всяка вертикална повърхност във вашия дизайн на детайла трябва да включва течение, за да улесни по-лесното отстраняване от формата.

Защо ъглите на теглене при леене под налягане са важни?

Ъглите на теглене са от решаващо значение за процеса на леене под налягане. Ето няколко конкретни причини защо:

• Лесно освобождаване на частта: Течението помага за плавното изваждане на частта от матрицата.
• Качество на повърхността: Без подходящо течение на частите може да има драскотини или повреди.
• Дълготрайност на мухъл: Правилно ъгли на газене намаляване на износването на самата форма, което води до по-дълъг живот на матрицата.

Минимален ъгъл на газене изискванията варират в зависимост от сложността и материала на частта, но дори ъгъл от 1 градус може да направи значителна разлика.

Оптимални ъгли на газене се определят по време на етапите на проектиране на детайла и матрицата и зависят от желания завършек и детайли на произведения детайл.

Множество съображения за ъгли на наклон

При проектирането на части за леене под налягане материалните съображения играят основна роля при определянето на подходящите ъгли на наклон, необходими за успешното изхвърляне на частта.

Изборът на материал значително влияе върху свойствата на потока и охлаждането по време на процеса на формоване. Например, термопластичните пластмаси са широко предпочитани поради тяхната гъвкавост; всеки материал обаче показва уникални характеристики, които трябва да бъдат внимателно оценени.

По-меките материали обикновено изискват по-малки ъгли на наклон, около 1 до 2 градуса, докато по-твърдите материали изискват по-големи ъгли, често 3 градуса или повече, за да се улесни освобождаването на матрицата, без да се повреди частта.

В допълнение, степента на свиване на материалите трябва да бъде включена в уравнението, тъй като те диктуват колко част се свива по време на охлаждане. По-високите нива на свиване обикновено изискват увеличени ъгли на газене, за да се предотвратят проблеми с изхвърлянето, докато по-ниските нива на свиване могат да позволят по-малки ъгли.

За оптимални резултати е препоръчително да приложите ъгъл на наклон от 1,5 до 2 градуса за части с дълбочина до 2 инча, докато по-дълбоките или по-сложни геометрии може да изискват още по-стръмни ъгли.

Освен това повърхностното покритие на частта може значително да повлияе както на естетиката, така и на функционалността. Текстурираните повърхности, например, изискват специфични ъгли на наклон въз основа на тяхната дълбочина; по-леките текстури могат да работят с минимални ъгли от 1 до 1,5 градуса, докато по-тежките текстури може да изискват ъгли от 3 градуса или повече, за да се осигури плавно изхвърляне.

Балансирането на естетическите изисквания с функционалната производителност е от решаващо значение, тъй като лъскавото, гладко покритие може да се нуждае от ъгъл на теглене до 0,5 градуса, но твърде малкото теглене може да попречи на изхвърлянето и да компрометира целостта на частта.

Проектни изисквания за различни материали

Характеристики на чертеж и част

При шприцовани части е важно да се вземат предвид ъглите на наклон не само за стените, но и за всички вертикални елементи, като ребра и издатини. Необходимият ъгъл на наклон се влияе от дълбочината на тези елементи и тяхната минимална дебелина. Таблицата по-долу очертава минималната дебелина и съответните ъгли на наклон за различни дълбочини на елементите.

• РебраОбикновено се изисква минимален ъгъл на наклон от 1°, за да се осигури лесно изваждане от матрицата.
• Шефове: Трябва да има поне 2° ъгъл на наклон, когато дълбочината надвишава 1 инч, за да се улесни формоването.
• Общи насоки: С увеличаване на дълбочината на елемента, минималната дебелина също трябва да се увеличи, за да се запази структурната цялост.

В Моди, често създаваме прототипи с помощта на софтуер за компютърно проектиране (CAD). Това ни позволява да визуализираме как ъглите на наклона ще функционират на практика. Може също така да проведем симулации, за да оценим процеса на изхвърляне и да идентифицираме всички потенциални проблеми, преди да преминем към производство.

Сътрудничеството с нашите производствени екипи е от съществено значение, за да гарантираме, че проектираните ъгли на наклона са в съответствие с възможностите на нашето оборудване за формоване. Ние вземаме предвид фактори като дизайн на матрицата, охладителни системи и вида на използвания процес на леене под налягане.

След задълбочена оценка и тестване, ние правим всички необходими корекции на ъглите на наклона и финализираме дизайна. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от помощ с вашите проекти за леене под налягане, нашият екип е тук, за да ви помогне!