Форма за леене под налягане
Нашите опитни инженери използват най-новите CAD/CAM и CNC машинни технологии, за да произвеждат висококачествени и издръжливи форми, оптимизирани за вашето приложение. Ние предлагаме цялостни услуги за проектиране на форми, включително анализ на производствените възможности, симулация и създаване на прототипи, за да гарантираме безупречна работа на формата. С модерно оборудване и експертен опит, Moldie доставя сложни, стриктно толерантни форми за леене под налягане, съобразени с вашите спецификации. Нашите форми позволяват бързо и ефективно производство на първокласни отливки в големи количества.
Свържете се с Moldie още днес, за да започнете вашия проект за персонализирана форма за леене под налягане.

Поискайте оферта
Какво е форма за леене под налягане?
Леярската форма е прецизен инструмент, използван за производство на метални части чрез леене под налягане, ефикасен производствен процес, при който разтопен метал се инжектира под високо налягане в кухината на формата. Формата се състои от две половини – неподвижна и подвижна. Когато са затворени, кухината между тях формира желаната форма на отливката.
Формите за леене под налягане са изработени от инструментална стомана или алуминий и могат да произвеждат сложни геометрии с отлична точност, повторяемост и повърхностна обработка. Те се използват широко за производство на метални части за автомобилната, аерокосмическата и потребителската промишленост.
Дизайн на матрици за леене под налягане
Проектирането на матрица за леене под налягане изисква усъвършенствано инженерство, за да се постигнат строгите допуски, необходими за качествени отливки. Ключовите фактори за проектиране включват:
- Разделителни линииРазделителната линия между двете половини на матрицата трябва да позволява лесно изхвърляне на детайлите. Разделителните линии се поставят, за да се избегнат подрязвания.
- Ъгли на газенеВсички вертикални повърхности трябва да имат лек наклон (ъгъл на наклон), за да се улесни изхвърлянето. Обичайните ъгли на наклон са 1-3 градуса.
- Система за изхвърляне: В матрицата са вградени изхвърлящи щифтове и втулки, за да изтласкат втвърдената отливка от кухината.
- Охладителна системаВ матрицата се пробиват канали за циркулация на вода или масло, за да се отведе топлината и бързо да се втвърди отливката.
- Система за затяганеСкобите държат двете половини подравнени под огромно налягане по време на инжектиране.
- Система за порта и водачКанали, които доставят разтопен метал в кухината.
Производство на форми за леене под налягане
Качествените форми за леене под налягане изискват експертна обработка и полиране, за да се постигне прецизност на микронно ниво. Производствените стъпки включват:
- Създаване на CAD модели въз основа на чертежи на детайли.
- CNC обработка на формовъчни блокове от стомана или алуминий.
- Допълнителни CNC процеси като фрезоване, пробиване и шлайфане за постигане на крайната геометрия на матрицата.
- Ръчно полиране и обработка на повърхността за постигане на желаната повърхностна обработка.
- Сглобяване на двете половини на матрицата и вграждане на ежектори, охлаждане и затягане.
Целият процес на производство на матрици може да отнеме седмици или месеци за сложни матрици. Правилното проектиране и машинна обработка на матрицата са от решаващо значение за производството на точни и еднакви отливки под налягане.
Предимства на формите за леене под налягане
- Производство с големи обеми с по-бързи цикли и по-малко труд в сравнение с други процеси.
- Отлична точност на размерите и повторяемост.
- Гладки повърхностни обработки без вторична обработка.
- Възможността за създаване на сложни форми, която не е възможна с други методи.
- Разнообразие от сплави, включително алуминий, цинк и магнезий.
- По-ниски разходи за инструменти в сравнение с шприцването на пластмаси.
С внимателно проектиране и машинна обработка, формите за леене под налягане могат да произведат милиони прецизни метални части в продължение на много години експлоатация. Те са един от най-ефективните и рентабилни начини за производство на метални компоненти.
Свържете се с Moldie още днес, за да започнете вашия проект за персонализирана форма за леене под налягане.