Какво е ABS леене под налягане?

ABS означава акрилонитрил бутадиен стирен. Това е вид термопластичен полимер с три основни съставки (мономери): акрилонитрил, бутадиен и стирен. Трите мономера имат различни свойства, които се комбинират, за да се получи здрава ABS пластмаса, която е устойчива на удар.

По-долу има повече информация за мономерите:

Акрилонитрил

Акрилонитрилът е направен от пропиленови и амонячни компоненти. Придава висока химическа устойчивост, твърдост и топлинна стабилност на пластмасовата част.

Бутадиен

Бутадиенът се получава по време на образуването на етилен от парни крекери. Осигурява ударна якост и устойчивост на полимера.

стирен

Стиренът се получава чрез алкилиране на бензен с етилен до образуване на етилбензен, дехидрогениран до стирен. Той предлага твърдост, допълнителна здравина, лъскаво покритие и е отговорен за обработваемостта на ABS полимера.

В Moldie предлагаме широка гама от услуги за леене под налягане, включително леене под налягане от ABS по поръчка. Ние гарантираме на нашите клиенти безпроблемен производствен процес.

Свойства на пластмасата ABS

По-долу са някои от свойствата на ABS материала:

ABS химична структура: (C₈H₈·C₄H₆·C3H3N)ₙ

Съпротивление: ABS пластмасата има висока устойчивост на химикали, напрежение, топлина и удар.

Скорост на свиване: Степента на свиване е между o.5 – 0.7 %.

температура: Типичната му температура е 200-238 °C/392-460,4 °F.

Температура на втечняване: Термопластът се втечнява, когато достигне 105°C / 221°F.

Специфично тегло: 1.06

Якост на опън: 46 MPa (6600 PSI)

Трябва да се отбележи, че ABS пластмасата предлага чудесен баланс по отношение на здравина, устойчивост, електрически характеристики и други характеристики. Тези отлични свойства са позволили полимерът да се използва за различни структурни приложения и дизайн на продукти.

ABS процес на леене под налягане

Ето цикъла на процеса за шприцоване на ABS:

Инжекция: ABS пластмасата под формата на пелети се разтопява в течна форма и след това се инжектира във формата. Времето за впръскване ще зависи от приложеното налягане на впръскване, обема на изстрела (количество инжектиран ABS материал) и мощността на впръскване.

Охлаждане: Разтопената пластмаса се охлажда и се втвърдява до формата на формата. Имайте предвид обаче, че по време на процеса на охлаждане може да се получи свиване. Следователно, повече стопилка се оставя да потече във формата, за да се намали количеството на видимото свиване на формата. Времето за охлаждане зависи от различните термодинамични свойства на пластмасата и максималната дебелина на стената.

Изтласкване: След достатъчно охлаждане, охладената част може да бъде изхвърлена от формата през системата за изхвърляне.

ABS пластмасата може да се произвежда с повечето стандартни видове машини. Може да бъде формован чрез раздуване или шприцоване. Освен това, тъй като има ниска точка на топене, около 200°C или 392°F, може да се обработи най-добре чрез 3D печат на FDM машина.

Като реномирана компания за леене под налягане, ние използваме най-новите производствени технологии, за да произвеждаме висококачествени формовани части и напълно да отговорим на вашите нужди от формоване на ABS.

ABS техники за леене под налягане

Тънкостенни части: Поради високия вискозитет на ABS, налягането на впръскване трябва да се увеличи за тънкостенни части.

Дебелостенни части: Производството на дебелостенни части по стандартните техники може да доведе до следи от потъване. Ето защо се препоръчва компресионно шприцване. Той добавя определено количество стопилка във формата, за да създаде крайния продукт.

Големи кухи части: Техниките за леене под налягане с помощта на газ или вода са жизненоважни за производството на големи кухи части.

Мултиматериал: Може да се наложи допълнително формоване или вмъкване, ако възнамерявате да създавате части от много материали.

Съображения за обработка на ABS леене под налягане

Ето някои аспекти, които трябва да имате предвид по време на процеса на леене под налягане на ABS:

Еднаква дебелина на стената

Дебелината на стената на ABS пластмасата трябва да бъде еднаква, за да издържи напрежение или напрежение. Производителят може да подсили здравината чрез внедряване на допълнителни ребра или радиуси.

Предварителна обработка на сухи ABS смоли

ABS пластмасовият материал има тенденция да абсорбира влагата със скорост между 0,2% – 0,8%. Абсорбцията на влага може да увеличи работните цикли, търсенето на енергия и разходите. Освен това наличието на влага може да доведе до мътни формовани части. Следователно вашият производител трябва да изсуши добре ABS смолите преди етапа на производство. Тоест при температурно ниво между 80 до 90°C за най-малко 2 часа. Той намалява степента на абсорбция до по-малко от 0,1%.

Размер на радиуса

Колкото по-голям е радиусът, толкова по-малко е напрежението върху пластмасовия материал. Въпреки това твърде големият радиус може да причини свиване на мухъл. Следователно съотношението на радиуса на ABS към дебелината на стената трябва да бъде поне 0,3.

Контрол на температурата при шприцване на ABS

Излагането на ABS пластмаса на екстремни температури може да причини термично разлагане. Това води до химични и физически промени в шприцованата формована част, тъй като разрушава химическите връзки. Следователно е жизненоважно да се осигури оптимален контрол на температурата между 200 – 238°C / 392°F – 460,4°F.

Скорост на леене под налягане

Високата скорост на леене под налягане може също да причини термично разлагане, да намали лъскавината или да обезцвети пластмасовия материал. Обратно, ниската скорост на леене под налягане може да доведе до недостатъчно запълване на формата. Поради тази причина вашият производител трябва да балансира инерцията, за да осигури ефективна обработка и първокласни формовани части.

Налягане на впръскване

ABS пластмасата изисква високо налягане на впръскване поради своя вискозитет. Въпреки това, прекомерното налягане на впръскване кара формованите части да се слепват силно и отделянето им може да бъде по-скъпо. Следователно вашият производител трябва да поддържа оптимален натиск, за да създава крайни продукти с превъзходни качества.

Условия за обработка на ABS пластмаса

По-долу са някои условия за обработка, които трябва да разберете:

Налягане на леене под налягане: Налягането при леене под налягане трябва да бъде между 50 – 100 MPa.

Обратно налягане: Докато високото противоналягане позволява равномерно смесване, то може също да причини износване. Поради това се препоръчва да се поддържа обратно налягане от 5 бара.

Дизайн на врата и вентилационен отвор: Дизайнът на портата и вентилационния отвор трябва да бъде проектиран ефективно. Параметрите, които трябва внимателно да се разгледат, включват дължината на портата (по-малко от 1 мм), ширината на отвора (4-6 мм), дебелината (0,025-0,05 мм) и диаметъра на канала (3 мм).

Точка на топене: Препоръчителната температура на топене варира между 200 до 280°C.

Предимства и недостатъци на ABS шприцоване

Ето някои предимства и недостатъци на ABS пластмасата:

Предимства

Възможност за рециклиране: ABS пластмасата може да бъде рециклирана и разтопена няколко пъти, без да губи физическите си свойства.

Здрав и издръжлив: Както беше посочено по-рано, ABS пластмасата не се разгражда. Той остава здрав дори при ниски температури. Освен това, за разлика от други термореактивни пластмасови материали, ABS пластмасата не гори и не се разгражда по време на нагряване, охлаждане или повторно нагряване. Следователно те могат да бъдат подложени на повече от еднократно нагряване. Те ще се стопят в течност и следователно могат лесно да бъдат формовани под налягане.

Пестене на енергия: Машините, използвани за шприцване на ABS, са енергоспестяващи. Това намалява консумацията на енергия и също така намалява общото време за обработка. Като цяло формоването на ABS пластмаса подобрява ефективността при производството на термопласти.

Възпроизводимост: Процесът на шприцване на ABS позволява създаването на сложни продукти за сложни приложения. Регулираното леене под налягане и други допълващи техники позволяват възпроизводимостта на резултатите и производството на висококачествени части. Освен това ABS може да издържи на екстремни температури и да запази оригиналните си физически характеристики.

Гъвкавост: ABS пластмасата е гъвкава смола с невероятни възможности за интегриране. Тази гъвкавост позволява обработката на широка гама от компоненти за различни индустрии.

Висока стабилност на размерите и ниска степен на свиване: Следователно, той е подходящ за производство на леки и твърди компоненти.

Висока производителност: Формоването на ABS пластмаса е високоефективна производствена технология, която позволява производство на голям обем с малко човешка намеса.

Недостатъци

UV чувствителен: Продължителното излагане на ултравиолетова (UV) светлина може да причини разграждане.

Ниска устойчивост на умора: Може да се разгради, ако бъде подложен на последователни приложения с голямо напрежение.

Приложения на ABS леене под налягане

Като цяло трябва да помислите за ABS пластмаса, ако желаният от вас продукт изисква твърдост и издръжливост и трябва да бъде лек. Например, той е много популярен за производство на музикални инструменти, домакински уреди, компютърни части и други компоненти. По-долу са други подходящи приложения за различни индустрии:

Строителна индустрия: Използва се главно в строителната индустрия за производство на тръби и фитинги, тъй като е пластмаса с висока устойчивост на удар.

Автомобилна индустрия: Използва се като алтернатива на метала, особено за части, които трябва да са леки. Това включва части за предпазни колани, арматурни панели, облицовка на колони, дръжки и компоненти на таблото.

Електрическа индустрия: Използва се в електротехническата индустрия за производство на електронни компоненти като компютърни клавиатури и корпуси за електрически инструменти.

Търговски приложения: ABS шприцването обикновено се използва за създаване на части, използвани у дома. Това включва контролни панели, прахосмукачки, хладилници и кухненски роботи.

Освен това, докато ABS е подходяща пластмаса за леене под налягане, следните често срещани проблеми могат да възникнат в процеса на леене под налягане на ABS пластмаса:

Следи от мивка: Възникват, когато термопластичният материал се свива неравномерно в етапа на охлаждане. Освен това те могат да се образуват, когато производителите прилагат прекомерна топлина или недостатъчно налягане при впръскване. За щастие, производителите могат да предотвратят това, като използват високо налягане на вратата и осигуряват еднаквост при проектирането на външните стени.

Изкривяване: Това се случва при неравномерно охлаждане, което води до изкривяване. Освен това може да възникне изкривяване, когато материалът се изхвърли рано преди достатъчно охлаждане. За щастие, това може да бъде предотвратено с използването на равномерно разположени охлаждащи канали.

Вискозитет: Вискозитетът на ABS пластмасата се увеличава с повишаване на температурата. Следователно температурата на стопилка трябва да се поддържа в оптимален диапазон, за да се осигурят перфектни шприцовани ABS части.

Освен това ABS пластмасата може да не е идеална за приложения на открито, защото не е устойчива на сурово време и слънчева светлина. Въпреки това, с пълнители и добавки можете да увеличите неговата здравина и устойчивост на ултравиолетови (UV) лъчи. Примери за пълнители са влакна от неръждаема стомана, найлон и акрил.